4 ватре топлотне обраде: гашење, каљење, нормализација и жарење

Термичка обрада металних материјала укључује нормализацију, жарење, каљење и каљење. Међу њима, жарење и нормализација се углавном користе за припремну топлотну обраду, а користе се само као завршни топлотни третман када захтеви за перформансе радног комада нису високи.
Сврха гашења је добијање мартензитне организације, побољшање перформанси металних материјала. Каљење је углавном да се смањи или елиминише напона гашења, да се спречи деформација или пуцање, док се добијају потребна механичка својства.
И. Гашење
1. Оно што се зове каљење: каљење челика је челик загрејан на критичну температуру Ац3 (подеутектички челик) или Ац1 (прееутектички челик) изнад температуре, изолација за одређени временски период, тако да цела или део аустенитизације , а затим брже од критичне брзине хлађења брзине хлађења брзе хладноће до Мс (или Мс близу изотермне) за трансформацију процеса топлотне обраде мартензита (или беинита). Обично такође легуре алуминијума, легуре бакра, легуре титанијума, каљеног стакла и других материјала третман раствором или процес топлотне обраде са брзим процесом хлађења који се назива гашење.
2. Сврха гашења: побољшање механичких својстава металних материјала или делова. На пример: побољшати тврдоћу и отпорност на хабање алата, лежајева итд., побољшати границу еластичности опруге, побољшати укупне механичке особине делова вратила. Побољшати својства материјала или хемијска својства неког специјалног челика. На пример, побољшајте отпорност на корозију нерђајућег челика, повећајте трајни магнетизам магнетног челика.
Гашење и хлађење, поред потребе за разумним избором медијума за гашење, али и правилног метода гашења, најчешће коришћене методе гашења, углавном гашење са једном течношћу, гашење са две течности, степенасто гашење, изотермно гашење, локално гашење и тако даље .
3. метални обрадак у карактеристикама гашења: ① добијени мартензит, бејнит, резидуални аустенит и друга неуравнотежена (тј. нестабилна) организација. ② постојање великог унутрашњег стреса. ③ механичка својства не могу испунити захтеве. Због тога се челични радни предмет гашење генерално након каљења
Друго, каљење
1. оно што се назива каљење: каљење је каљени метални материјал или делови загрејани на одређену температуру, време држања, на одређени начин процес топлотне обраде хлађења, каљење је операција каљења непосредно након каљења, обично је и последњи процес термичка обрада радног предмета, а самим тим и каљење и каљење спојног процеса познатог као финална обрада.
2. Главна сврха каљења и каљења је: да се смањи унутрашњи напон и смањи ломљивост, каљени делови постоји велики стрес и кртост, као што је одсуство благовременог каљења има тенденцију да произведе деформацију или чак пуцање.
Подесите механичка својства радног предмета, гашење радног предмета, високу тврдоћу, крхкост, како би се задовољили различити захтеви за перформансе различитих радних предмета, могу се подесити каљењем, тврдоћом, чврстоћом, пластичношћу и жилавости.
Стабилизирајте величину радног комада. Кроз каљење може направити металуршка организација тежи да се стабилизује, како би се осигурало да нема даље деформације у будућој употреби процеса.
Побољшајте перформансе сечења одређених легираних челика.
3. Улога каљења је да: ① побољша стабилност организације, тако да се радни предмет у коришћењу процеса више не јавља у организацији трансформације, тако да геометрија радног предмета и перформансе одржавају стабилност.
② елиминисати унутрашње напоне, како би се побољшале перформансе радног предмета и стабилизовала геометрија радног предмета.
③ прилагодите механичка својства челика како би задовољили захтеве употребе.

Каљење има ове ефекте, јер када температура порасте, способност атомске активности да побољша челик гвожђа, угљеника и других легирајућих елемената атома може бити бржа дифузија, атомско преуређење и комбиновање, тако да се нестабилна неравнотежа организације постепено смањује. трансформисана у стабилну равнотежну организацију. Отклањање унутрашњег напрезања је такође повезано са смањењем чврстоће метала на повишеним температурама. Генерално, када је челик каљен, тврдоћа и чврстоћа се смањују, а пластичност се повећава. Што је температура каљења виша, то је већа промена ових механичких својстава. Неки легирани челик са високим садржајем легираних елемената, када се темперирају на одређеном температурном опсегу, исталожиће нека фино зрнаста метална једињења, тако да се чврстоћа и тврдоћа повећавају. Ова појава се назива секундарно очвршћавање.
Захтеви за каљење: радни предмети за различите намене треба да буду каљени на различитим температурама да би се испунили захтеви у употреби.
① Алати за сечење, лежајеви, карбуризовани каљени делови, површински каљени делови се обично темперирају на ниској температури испод 250 степени. Каљење на ниским температурама након тврдоће се не мења много, унутрашњи напон се смањује, жилавост се мало побољшава.
② опруге каљене на 350-500 степен на средњој температури, могу да добију високу еластичност и неопходну жилавост.
③ Структурни челични делови са средњим угљеником обично се израђују на 500 ~ 600 степени за каљење на високој температури, како би се добила одговарајућа чврстоћа и жилавост доброг подударања.

Челик често постаје крхкији када се темперира на око 300 степени, што је феномен познат као кртост каљења типа И. Генерално, не би требало да се темперира у овом температурном опсегу. Неки конструкциони челик од легуре средњег угљеника каљен на високим температурама, ако се полако хлади на собну температуру, али такође лако постаје крх. Овај феномен је познат као кртост темперамента типа ИИ. Додавање молибдена челику, или хлађење у уљу или води током каљења, може спречити крхкост типа ИИ. Други тип ломљивости челика који се поново загрева на првобитну температуру каљења, можете елиминисати ову крхкост. У производњи, често према захтевима особина радног предмета. Према различитим температурама загревања, каљење се дели на каљење на ниским температурама, каљење на средњим температурама и каљење на високим температурама. Каљење и накнадно високотемпературно каљење комбиновани процес термичке обраде познат као каљење, односно у високом степену чврстоће у исто време, али и добре пластичне жилавости.
(1) каљење на ниским температурама: 150-250 степен, М назад, смањује унутрашње напрезање и ломљивост, побољшава жилавост пластике, високу тврдоћу и отпорност на хабање. Користи се у производњи мерача, алата за сечење и котрљајућих лежајева.
(2) средње температурно каљење: 350-500 степен, Т позади, са високом еластичношћу, одређеним степеном пластичности и тврдоће. Користи се за израду опруга, калупа за ковање итд.
3 Каљење на високим температурама: 500-650 степен, С позади, са добрим укупним механичким својствима. За производњу зупчаника, радилица итд.
Треће, нормализација
1. Шта је нормализација: нормализација је топлотна обрада за побољшање жилавости челика. Челична компонента се загрева на Ац3 температуру изнад 30 ~ 50 степени, након одређеног временског периода ван ваздушног хлађења. Главна карактеристика је да је брзина хлађења бржа од жарења и нижа од каљења, нормализација може бити нешто брже хлађење у кристалном зрну рафинирања челика, не само да би се добила задовољавајућа чврстоћа, већ може значајно побољшати жилавост (АКВ вредност), смањити склоност пуцању компоненти. Неки нисколегирани топло ваљани челични лим, нисколегирани челични отковци и одливци нормализујући третман, свеобухватна механичка својства материјала могу се значајно побољшати, али и побољшати перформансе резања.
2. Сврха и употреба нормализације: ① еутектички челик, нормализујући да елиминише ливење, ковање, заварене делове прегревања грубе кристалне организације и Веи-ове организације, ваљани материјал у тракастој организацији; оплемењивање зрна; и може се користити као гашење пре топлотне обраде.
② еутектички челик, нормализација може елиминисати мрежу секундарне карбуризације и перлитног пречишћавања, не само за побољшање механичких својстава, већ и за накнадно сферно жарење.
③ танка челична плоча са ниским садржајем угљеника, нормализација може елиминисати слободну карбуризацију граница зрна како би се побољшала својства дубоко вученог челика.
④ нискоугљични челик и нискоугљични нисколегирани челик, употреба нормализације, можете добити више фине перлитне организације пахуљица, тако да се тврдоћа повећа на ХБ140-190, како бисте избјегли сечење феномена „љепљивог ножа“, побољшали обрадивост сечења. За средњи угљенични челик, у доступним приликама за нормализацију и жарење, нормализација је економичнија и погоднија.
⑤ За обични средње-угљенични конструкциони челик, у механичким својствима потребним за ту прилику није висока, може се користити уместо гашења каљења и каљења на високим температурама, не само да је лако руковати, већ и учинити организацију челика и димензионалним стабилност.
⑥ Нормализација високе температуре (Ац3 изнад 150 ~ 200 степени) због високе температуре дифузије је већа, може смањити сегрегацију састава одливака и отковака. Високотемпературна нормализација после крупних зрна може се рафинисати следећом другом нормализацијом ниже температуре.
(вии) за неке од турбина и котлова који се користе у легираном челику са ниским и средњим угљеником, често користећи нормализацију да би се добила организација баинита, а затим каљењем на високој температури, који се користи за 400 ~ 550 степени, има добру отпорност на пузање.
⑧ Поред челичних делова и челика, нормализација се такође широко користи у топлотној обради дуктилног гвожђа, тако да добија перлитну матрицу, побољшава чврстоћу нодуларног гвожђа.
Због карактеристика нормализованог ваздушног хлађења, а самим тим и температуре амбијенталног ваздуха, начин слагања, проток ваздуха и величина радног комада утичу на организацију и својства након нормализације. Нормализована организација се такође може користити као метод класификације легираних челика. Обично према пречнику узорка од 25 мм загрејаног на 900 степени, ваздушно хлађене организације, легирани челик се дели на перлитни челик, баинитни челик, мартензитни челик и аустенитни челик.
Четири, жарење
1. шта је жарење: жарење је метал који се полако загрева до одређене температуре, одржава довољан временски период, а затим се охлади одговарајућом брзином процеса термичке обраде метала. Топлотна обрада жарења се дели на потпуно жарење, непотпуно жарење и жарење за ослобађање од напона. Механичка својства жарених материјала могу се открити тестовима затезања и тестовима тврдоће. Многи челични материјали се испоручују у жареном термички обрађеном стању, испитивање тврдоће челика се може користити Роцквелл тестер тврдоће, тестирајте тврдоћу ХРБ, за тање челичне плоче, челичне траке и челичне цијеви танких зидова, можете користити површински тестер тврдоће Роцквелл, тестирати тврдоћу ХРТ-а.

2. Сврха жарења: ① да се побољша или елиминише челик у процесу ливења, ковања, ваљања и заваривања узрокованих разним организационим дефектима, као и заосталим напоном, како би се спречила деформација радног предмета, пуцање.
② омекшати радни предмет за сечење.
③ пречистити зрно, побољшати организацију ради побољшања механичких својстава радног комада.
④ За завршну топлотну обраду (кашење, каљење) за припрему организације.
3. уобичајени процес жарења: ① потпуно жарење. Користи се за пречишћавање средњег и нискоугљичног челика ливењем, ковањем и заваривањем након механичких својстава лоше организације грубог прегревања. Радни предмет ће се загрејати да ферит све трансформише у аустенит температуру изнад 30 ~ 50 степени, држати неко време, а затим полако охладити у пећи, аустенит у процесу хлађења поново, можете направити организацију челика фино .
② сфероидно жарење. Користи се за смањење високе тврдоће алатног челика и челика за лежајеве након ковања. Радни предмет ће се загрејати да би челик почео да формира аустенит на температури изнад 20 ~ 40 степени, након што се полако охлади, у процесу хлађења перлита у ламеларном карбуриту у сферни, чиме се смањује тврдоћа.
③ Изотермно жарење. Користи се за смањење високе тврдоће одређених легираних конструкцијских челика са високим садржајем никла и хрома за сечење. Генерално, прво охлађен до аустенита бржом брзином до температуре најнестабилније, изолације за одговарајући временски период, аустенит трансформисан у тозит или состенит, тврдоћа се може смањити.
④ рекристализационо жарење. Користи се за уклањање металне жице, лима у хладном извлачењу, процеса хладног ваљања феномена очвршћавања (тврдоћа се повећава, пластичност се смањује). Температура грејања за челик је углавном почела да формира температуру аустенита испод 50 ~ 150 степени, само да би се елиминисао ефекат каљења рада омекшавања метала.
⑤ Графитизацијско жарење. ⑤ Графитизацијско жарење. Ово се користи за трансформацију ливеног гвожђа који садржи велику количину карбуризације у ковно ливено гвожђе добре пластичности. Процес рада је да се ливење загрева на око 950 степени, изолација одређено време након одговарајућег хлађења, тако да се разлагањем карбурита формира флокулантни графит.
⑥ дифузионо жарење. Користи се за уједначавање хемијског састава одливака од легура, побољшање његових перформанси. Метода се не топи под претпоставком одливака загрејаног на највишу могућу температуру, а дуг период очувања топлоте, да би различити елементи у легури дифузије теже равномерно распоређени након спорог хлађења.
(7) жарење за ублажавање напона. Користи се за уклањање унутрашњег напрезања челичних одливака и заварених елемената. За производе од гвожђа и челика почињу да формирају аустенит након загревања на температури испод 100 до 200 степени, изолацијом и хлађењем на ваздуху, можете елиминисати унутрашње напрезање.