6 фактора који утичу на проток метала током екструзије материјала од легура титанијума

Топлотна проводљивост гредице шипки од титанијума и легура титанијума је ниска, у врућој екструзији ће површински слој и унутрашњи слој створити велику температурну разлику, када је температура екструзионог цилиндра 400 степени, температурна разлика може достићи 200 ~ 250 степени. У усисном ојачању и секцији гредице постоји велика температурна разлика под заједничким утицајем површине гредице и центра метала да би се произвела веома различита својства чврстоће и пластична својства, у процесу екструзије ће изазвати веома неуједначену деформацију, у површинском слоју великих додатних затезних напона, да се у екструзији површине производа формирају пукотине и пукотине у основном узроку. Титанијумске шипке и производи од легура титанијума, процес врућег екструдирања од легура алуминијума, легура бакра, па чак и челика, процес екструзије је сложенији, што је одређено посебним физичким и хемијским својствима титанијумских шипки и шипки од легура титанијума.
Индустријске студије динамике течења метала легуре титанијума показују да је у температурној зони која одговара различитим фазним стањима сваке легуре, понашање течења метала изгледа веома различито. Стога, један од главних фактора који утичу на карактеристике струјања екструзије титанијумских шипки и шипки од легура титанијума је температура загревања гредице која одређује фазно стање метала. Екструзија на температури зоне а или а+П фазе резултира уједначенијим протоком метала у поређењу са екструзијом на температури зоне п фазе. Тешкоћа добијања високог квалитета површине екструдираних производа је велика. До сада је екструзија шипки од легуре титанијума захтевала употребу мазива. Главни разлог за то је тај што титанијум формира топљиве еутектичке кристале са материјалима на бази гвожђа или легура на бази никла на температурама од 980 степени и 1030 степени Ц. Ово резултира јаким хабањем матрице.

Главни фактори који утичу на проток метала током екструзије.

1) Метода екструзије. Реверзна екструзија од равномерности тока метала за екструзију напред, равномерност тока метала за хладну екструзију од равномерности тока метала за врућу екструзију, подмазана екструзија од уједначености тока метала за екструзију без подмазивања. Ефекат методе екструзије се остварује променом услова трења.

2) Брзина екструзије. Повећава се брзина екструзије, повећава се неуједначеност тока метала.

3) Температура екструзије. Неуједначен проток метала се повећава када се температура екструзије повећава и отпор деформације гредице се смањује. У процесу екструзије, ако је температура загревања цеви за екструзију и калупа прениска, а температурна разлика између спољашњег слоја и средишњег слоја метала је велика, повећава се неравномерност тока метала. Што је боља топлотна проводљивост метала, то је равномернија расподела температуре на чеоној страни ингота.

4) Метална чврстоћа. Када су остали услови исти, што је већа чврстоћа метала, то је равномернији проток метала.

(5) Угао калупа. Што је већи угао матрице (тј. угао између чеоне површине матрице и централне осе), то је неравномернији проток метала. Приликом екструдирања са порозном матрицом, рупе у калупу су распоређене разумно, а проток метала тежи да буде уједначен.

(6) степен деформације. Степен деформације је превелик или премали, проток метала није равномеран.