Особине и примена отковака од легуре титанијума Гр12

Отковци од титанијума Гр12 имају високу чврстоћу, малу густину, добра механичка својства, добру жилавост и отпорност на корозију. Поред тога, титанијумски отковци имају лоше перформансе процеса, није их лако сећи и лако апсорбују водоник, кисеоник, азот, угљеник и друге нечистоће током вруће обраде. Поред тога, слаба отпорност на хабање и сложен производни процес. Индустријска производња титанијума почела је 1948. Са развојем ваздухопловне индустрије, индустрија титана расте просечном годишњом стопом од око 8%. Тренутно је годишња производња титанијумских отковака достигла више од 40,000 тона, титанијумских отковака од скоро 30 врста. Широко коришћени отковци од титанијума су Ти-6Ал-4В (ТЦ4), Ти-5Ал-2.5Сн (ТА7) и индустријски чисти титанијум (ТА1, ТА2 и ТА3) .

Титанијумски отковци се углавном користе у производњи делова под притиском за авионске моторе, затим структурних делова за ракете, пројектиле и брзе летелице. Средином{1}} титанијум и његове легуре су коришћени у општој индустрији, нпр. као производња електрода за индустрију електролизе, кондензатора за електране, грејача за прераду нафте и десалинизацију и уређаја за контролу загађења животне средине. Титанијум и легуре титанијума су постали отпорни на корозију конструкцијски материјали. Поред тога, користи се за производњу материјала за складиштење водоника и легуре са меморијом облика.

Стандард: Национални стандард ГБ/Т 16598-1996

Амерички стандард: АСТМ Б381

Материјал: ТА0,ТА1,ТА2,ТА3,ТЦ4

Услови испоруке: жарено стање (М) Топло радно стање (Р) Хладно радно стање (И) (жарено, детекција грешака супер сировог таласа)

Паковање: картон или дрвена кутија

Површинска обрада: стругање, скошење

Квалитет површине: храпавост површине Ра на обе крајње стране не би требало да буде већа од 3,2 м (у складу са захтевима ултразвучне детекције грешака), храпавост површине Ра унутрашње и спољашње стране не би требало да буде већа од 12,5 м (Ра треба да буде не више од 3,2 м обима потребног за цилиндричну ултразвучну детекцију грешака), радијус искошења треба да буде 5 ~ 15 мм. на површини производа не би требало да постоје видљиви недостаци, као што су пукотине, боре, дупле коже итд. Површина производа треба да буде глатка и глатка, а површина производа глатка и глатка. Локални површински недостаци се могу уклонити брушењем, дубина чишћења не би требало да прелази толеранцију величине и треба да буде мала дозвољена величина. Однос дубине чишћења и ширине обе чеоне стране не би требало да прелази 1:6, а унутрашња и спољна страна не би требало да пређу 1:10. Спољно брушење треба да се врши у аксијалном смеру.