Процес производње феро ниобијума

Фабрика Арака рударске и металуршке компаније Сао Пауло (Сао Пауло Мининг анд Металлурги Цомпани) је највећа фабрика за производњу феро-ниобијума на свету. Феро ниобијум се производи од 1965. традиционалним термичким процесом алуминијума. Почетком 1990-их изграђен је полу-континуирани процес аутотермалне редукције за производњу ферониобијума (види слику 2). Реактор за термичко топљење алуминијума је стационарног типа (слика 3) и опремљен је поклопцем пећи. Реакциона шљака се испушта из пећи заједно са феро-ниобијумом. Припремљене сировине се посебно утоварују у одређене цилиндричне силосе помоћу резервоара за пуњење. Различити материјали за пећ се мере у складу са дозом и 1/12 укупне количине се пуни истовремено (око 2500 кг мешавине). Након мешања у миксеру током 4 минута, истоварује се у малу канту, додаје се на транспортну траку пужним транспортером и транспортује у посуду за мешање на врху алуминијумског термалног реактора. Све канте су повезане са издувном цеви која пролази кроз врећасти филтер како би се одржао негативан притисак како би се прашина свела на минимум. Отворите вентил посуде за мешање и додајте 10т материјала за мешање у реактор. Након паљења са тракама магнезијума, реакција ће почети. Након реакције материјала пећи, остатак смеше додати 1 ~ 3т/мин. Након реакције, отворите излаз шљаке да бисте ослободили шљаку. Згура се гранулира водом под високим притиском. Згура се гранулира водом под високим притиском. Затим се отвори отвор за гвожђе да би се ослободио ферониобијум и инготи се изливају (сваки тежак око 4т). Циклус топљења траје око 1 сат.