Увод у процесе топлоте
Aug 12, 2025
Шта је топлотно третман?
Топлина третмана побољшава перформансе радни комада променом унутрашње микроструктуре или површинског хемијског састава.
Када је потребно топлотно лечење?
Након што купац постави налог, продавница пиљења сече калуп челик по величини према њиховим потребама. Калуп тада пролази низ брусилице или глодалице.
Калуп, након грубе обраде, враћа се на фабрику за топлотну обраду на основу потреба одређеног материјала.
Класификације процеса топлотне обраде
Процеси топлотне обраде укључују гашење, каљење, нитрирање, криогено хлађење и оксидацију. Шта значе ови процеси?
И. гашење
1. Шта је гашење?
Ово је процес топлоте у којем је челик је аустенитизован и потом се охладио у одговарајућој стопи да би изазвао нестабилну трансформацију микроструктуре, попут мартензита, преко целог Цросс-а - одељка или у одређеном подручју радног простора.
2 Која је сврха гашења?
1) побољшати механичка својства готовог метала или дела. На пример: Побољшање тврдоће и отпорности на хабање алата и лежајева, повећавајући еластичну границу опруга и побољшање укупних механичких својстава делова осовина.
2) Побољшање материјалних или хемијских својстава одређених специјалних челика. На пример, побољшање отпорности на корозију од нехрђајућег челика и повећање сталног магнетизма магнетног челика.
ИИ. Ублажавање
1. Шта је ублажавање?
Процес топлотне обраде у којем се угашено радно време загрева до одговарајуће температуре испод критичне тачке АЦ1 у одређеном временском периоду, праћен хлађењем коришћењем одговарајуће методе за постизање жељене микроструктуре и својстава.
2 Сврха каљења?
1) Смањење унутрашњег стреса и крпеља. Угасни делови подлежу значајном стресу и крми. Ако се одмах не ублаже, често се деформишу или чак пукну.
2) Подешавање механичких својстава радног комада. Након гашења, радни дела су тврда и крхки. Да би се задовољили различитих услова перформанси различитих дела, каљење се може користити за прилагођавање тврдоће, чврстоће, пластичности и жилавости.
3) стабилизујући димензије радног комада. Калемирање стабилизује металографску структуру, осигуравајући да се деформација не појави током наредне употребе.
4) Побољшање перформанси сечења одређених легура челика.
ИИИ. Нитрирање
1. Шта је нитрирање?
Нитринг је процес хемијског топлотног пречишћавања у којем се атоми азота уводе у површину радника на одређеној температури и у одређеном медијуму.
2 Која је сврха нитрирања?
Да бисте пренели одличну отпорност на хабање, отпорност на умора, отпорност на корозију и висок - отпорност на производњу. Нитринг је процес хемијског топлотног пречишћавања у којем се атоми азота уводе у површину радника на одређеној температури и у одређеном медијуму.
ИВ. Криогеника
1. Шта је криогеника?
Цриогеницс укључује лечење метала на температурама испод - 160 степени, претварајући скоро све меке задржане аустенит у мартензите са високом снагом.
2 Која је сврха криогеника?
Елиминисање задржаних аустенита (након гашења и ублажавања, задржани аустенит је приближно 8-20%. Аустенит је врло нестабилан и лако се трансформише у мартензију када је подвргнут спољним силама или променама у собној температури. Марсенсит, који је већи од аустенита може да узрокује неправилну експанзију материјала и смањити неправилну експанзију материјала и смањити дисмензивну експанзију радног комада, може да узрокује неправилну експанзију материјала и да се преиспитају и неправилан квалитет материјала и лако се претвори у мартенит. Након дубоког хлађења, задржани аустенит се смањује на испод 2%, смањујући преостали стрес, чинећи металну матрицу стабилнији и повећава снагу и жилавост металног материјала, значајно побољшавајући његову црвену тврдоћу.
5. оксидација
Шта је оксидација?
Оксидациони третман формира густ, заштитни оксидни филм на површини челичних делова. Његова примарна компонента је магнетни гвожђе оксид (фело "), који има анти- адхезијски ефекат. ФИЛС ФЕС добијени површинским сулфидацијом такође може да смањи хабање и спречава адхезију. Такође може побољшати отпорност на корозију и високи - отпорност на оксидацију температуре.
Компанија се може похвалити водеће домаће производне линије за прераду титанијума, укључујући:
Немачки - увезена прецизност производне линије титанијум цеви (годишњи производни капацитет: 30.000 тона);
Јапански - Технологија ваљања титанијумске фолије (најтањих на 6 уМ);
Потпуно аутоматизована линија екструитиране екструитиране титанијумске шипке;
Интелигентна титанијумска плоча и млин за завршну обраду;
Систем МЕС омогућава дигиталну контролу и управљање целокупном процесом производње, постизање прецизности производа од ± 0,01 умм.
Е - маил
