Увод у тантал

Тантал има одличну отпорност на корозију у већини неорганских киселина, веома сличан стаклу, и има важну употребу у хемијској индустрији, поред флуороводоничне киселине, флуора, димеће сумпорне киселине и алкалија, скоро отпоран на корозију свих хемијских медија (укључујући тачка кључања хлороводонична киселина, азотна киселина и сумпорна киселина испод 175 степени).

Tantalum has excellent corrosion resistance to dilute sulfuric acid below 75% and can be used at any temperature; it can be used for concentrated sulfuric acid without gas at 160~170℃; it can be used for concentrated sulfuric acid with gas at 250~260℃, and corrosion increases beyond this temperature. Generally in the high temperature above 170 ℃ to be used before the first test study. Tantalum corrosion resistance to phosphoric acid is also good, but acid such as containing traces of fluorine (>4ппм), стопа корозије се повећава.

Тантал обично није отпоран на корозију у алкалијама, постаје крт и брже кородира на високим температурама и концентрацијама.

Тантал може да реагује са високотемпературним гасовима (осим инертних гасова), О2, Н2, Х2, итд. могу продрети у унутрашњост да би га учинили крхким, као што је контакт са почетним стањем Х, такође ће апсорбовати водоник и постати крт. Због тога танталска опрема не би требало да долази у контакт са активнијим металима (као што су Фе, Ал, Зн), јер је лако формирати примарну ћелију тантал - гвожђе (Ал, Зн), водоник настао примарном ћелијском реакцијом ће уништити тантал катоде и чине да опрема поквари. Ако се на тантал споји мали комад платине (површина од око једне десетхиљадим делом тантала) са веома малим пренапоном водоника, онда ће се сав водоник ослободити на платини, чиме се може избећи уништавање тантала водоником.

Тантал је одлична отпорност на корозију, али је скуп, тако да је његов облик примене углавном композитни панели и облоге, а да би се смањили трошкови, дебљина слоја тантала нада се што тања, па је заваривање композитних панела или облога веома тешко, јер се тантал и челик топе. разлика у тачкама, (тачка топљења тантала од 2996 степени Ц, тачка топљења челика за 1400 степени Ц) и Фе и Та на високим температурама ће формирати крта Фе2Та интерметална једињења, ако мере нису одговарајуће, лако је довести до пуцања завара.

In the welding of thin-layer tantalum steel composite plate or lining, the thickness of the compound layer has an important effect on its weldability, Figure 1 is a schematic diagram of Ta1/16MnR composite plate welding, the smaller the thickness of the compound layer h, the higher the temperature T on the composite interface. When T>1500 степени, на интерфејсу ће се појавити зона топљења од 16МнР. А Фе и Та на 1460 степени ће доћи до еутектичке реакције, што ће резултирати Фе2Та крхким интерметалним једињењима, под дејством напрезања заваривања, лако је пукнути и тантал на интерфејсу на страни правца тантала завареног базена ће се проширити, када озбиљан, то ће произвести продорне пукотине, основни слој истопљеног гвожђа ће бити кроз продорне пукотине до дифузије тантала завареног базена, а тантал је реаговао са стварањем Фе2Та крхких једињења, тако да шав пуца.
Да би се спречила ова појава, примарни фактор је повећање дебљине одговарајућег слоја једињења или друге мере за смањење температуре интерфејса, као што је у интерфејсу предкомпозитних аномалија изван слоја друге брзе топлотне проводљивости. метала, како би се заварила створена топлота на околну миграцију. На дебљини слоја композита и односу између заварљивости композитне плоче, након великог броја испитивања, можете успоставити модел односа између температуре интерфејса Тс и дебљине слоја композита х.
When h≤2.0mm, the interface steel melts, iron diffuses into the weld, and cracks appear in the weld. When h>2.0мм, може се реализовати заваривање композитне плоче од тантал челика, а што је већа дебљина слоја смеше, то је боља заварљивост. Генерално, дебљина слоја је 2,5~4.0мм. Када се користи као облога, може се користити 0.3~0.5мм.