Методе испитивања без разарања

Испитивање без разарања је употреба акустичких, оптичких, магнетних и електричних својстава, у одсуству оштећења или не утиче на употребу предмета под претпоставком перформанси предмета који се прегледа, откривање постојања недостатака. или нехомогености у објекту који се прегледа, дајући величину, локацију, природу и број недостатака и друге информације, и на тај начин одређујући стање технологије у којој се објекат налази прегледани (нпр. квалификовани или неквалификовани, преостали животни век, итд.) Општи назив свих техничких средстава.
Најчешће коришћене методе испитивања без разарања: ултразвучно испитивање (УТ), испитивање магнетним честицама (МТ), испитивање пенетрације течности (ПТ) и испитивање рендгенским зрацима (РТ).
Ултразвучно испитивање
УТ (ултразвучно испитивање) је једна од метода испитивања без разарања у индустрији. Ултразвучни таласи у објекту наилазе на дефекте, део звучног таласа ће се рефлектовати, предајник и пријемник могу анализирати рефлектовани талас, може бити изузетно прецизно мерење дефеката и може показати локацију и величину унутрашњих дефеката, одредити дебљина материјала и тако даље.
Предности ултразвучне инспекције:
1, способност продирања је велика, на пример, у челику у ефективној дубини детекције до 1 метар или више;.
2, за дефекте равног типа као што су пукотине, међуслојеви, итд., осетљивост детекције је већа и може одредити дубину и релативну величину дефеката;
3, лагана опрема, сигуран рад, аутоматизована инспекција која се лако реализује.
Недостаци:
Није лако проверити сложени облик радног предмета, захтева одређени степен глаткоће прегледане површине и потребу за средством за спајање да попуни празнину између сонде и прегледане површине како би се обезбедило адекватно акустичко спајање.
Инспекција магнетних честица
Пре свега, хајде да разумемо принцип инспекције магнетних честица. Након магнетизације феромагнетних материјала и обрадака, услед постојања дисконтинуитета, магнетне линије силе на површини радног предмета и близу површине локалног изобличења, производе поље цурења, адсорпцију магнетног праха нанешеног на површину. радног комада, формирајући визуелно видљив магнетни траг у одговарајућем светлу, показујући тако локацију, облик и величину дисконтинуитета.

Применљивост и ограничења инспекције магнетних честица су:
1, детекција грешака магнетним честицама је погодна за откривање дисконтинуитета на површини и близу површине феромагнетних материјала који су веома мале величине и имају изузетно уске празнине које је тешко видети визуелно.
2, инспекција магнетних честица може бити различити случајеви откривања делова, али и различите врсте делова које треба открити.
3, Могу се наћи пукотине, инклузије, линија косе, беле мрље, преклапање, хладна сегрегација и лабави и други недостаци.
4, инспекција магнетних честица не може открити аустенитне материјале од нерђајућег челика и заварене шавове завареним електродама за заваривање аустенитног нерђајућег челика и не може открити бакар, алуминијум, магнезијум, титан и друге немагнетне материјале. За површину са плитким огреботинама, закопаним дубљим рупама и са углом површине радног комада мањим од 20 степени, тешко је пронаћи раслојавање и савијање.
Детекција продирања течности
Основни принцип детекције продирања течности, површина дела је обложена флуоресцентним бојама или бојама за бојење, у временском периоду под дејством капилара, продорна течност може продрети у дефекте површинског отвора; након уклањања вишка течности која продире на површину дела, а затим премазана развијачем на површини дела.
Опет, под дејством капиларе, развијач ће привући пермеат задржан у дефекту, пермеат се враћа назад у развијач, а под одређеним извором светлости (ултраљубичасто светло или бело светло), траг пермеата на дефекту се приказује, (жуто-зелена флуоресценција или светло црвена), како би се открила морфологија и статус дистрибуције дефекта.
Предности детекције пенетранта су:
1, може открити различите материјале;
2, са високом осетљивошћу;
3, екран је интуитиван, једноставан за руковање, ниски трошкови тестирања.
А недостаци тестирања пенетрације су:
1, није погодан за проверу радног предмета од порозног лабавог материјала и грубе површине радног комада;
2, испитивање пенетрације може открити само површинску дистрибуцију дефеката, тешко је одредити стварну дубину дефеката, па је стога тешко направити квантитативну процену дефеката. На резултате детекције такође утиче оператер.
Рентгенски преглед
Последња, детекција зрака, јер ће рендгенски зраци кроз озрачени објекат имати губитак, различите дебљине различитих супстанци на њихову брзину апсорпције су различите, а негатив се поставља на другу страну озраченог објекта, због интензитета зрачења. раи је различит и производи одговарајућу графику, филмски евалуатори могу на основу слике утврдити да ли је објекат неисправан и природу дефеката унутар објекта.

Применљивост и ограничења радиографске инспекције:
1. Осетљивији је на откривање волуметријских дефеката и лакше је окарактерисати недостатке.
2, Радиографске негативе је лако задржати и могу се пратити.
3, Визуелизирајте облик и врсту дефеката.
4, недостаци не могу лоцирати закопану дубину дефеката, док детекција ограничене дебљине, негатива треба послати посебно на прање, а одређена количина штете за људско тело, цена је већа.
Укратко, ултразвучна, рендгенска детекција грешака је погодна за откривање унутрашњих дефеката; где ултразвучни за више од 5 мм, и облик регуларних делова, рендгенски снимак не може лоцирати закопану дубину дефеката, зрачења. Магнетна детекција честица и пенетрација је погодна за откривање недостатака на површини делова; међу њима, детекција грешака магнетним честицама ограничена је на откривање магнетних материјала, а детекција пенетрације је ограничена на откривање отворених дефеката на површини.