Процес обогаћивања руде молибдена

Метода обогаћивања молибдена у Кини је углавном флотација. У дубоком обогаћивању руда у којима доминира молибден и које садрже трагове бакра, користи се делимично мешовити преференцијални процес флотације. Јиндуицхенг постројење за прераду руде молибдена за прераду руде вредних минерала су молибденит, пирит и мала количина халкопирит, молибден-бакар мешовита флотација, јаловина флотација пирит, бакар - молибден сепарација и молибден сепарација и молибден концентрати процес се користи при флотацији. . Сада, Кина такође опоравља молибден од обогаћивања руде бакра-молибдена, најчешће коришћени процес је мешана флотација бакра-молибдена, а затим одвајање бакра-молибдена и одабир концентрата молибдена.
Процеси обогаћивања руде молибдена су: обогаћивање молибдена, обогаћивање бакра и молибдена, обогаћивање волфрам молибдена и обогаћивање молибден бизмутом за производњу концентрата молибдена.

Обично се користе метода натријум сулфида и метода натријум цијанида за раздвајање одабира концентрата бакра и молибдена и молибдена. Број концентрата молибдена углавном зависи од укупног односа обогаћивања молибдена. Генерално, ако је укупни однос обогаћивања висок, онда је број избора обично већи; укупни однос обогаћивања је низак, тада је број селекције обично мањи. Као што је постројење за прераду руде молибдена Луанцхуан за прераду руде вишег квалитета ({{0}}.2% до 0.3%), однос обогаћивања од 133 ~ 155, оригинални дизајн укупног броја пута одабраних за 7 пута, а Јиндуицхенг биљка која ће се бавити молибденом у оригиналној руди од око 0,1%, однос обогаћивања од 430 ~ 520, укупан број пута одабраних до 12 пута. Последњих година, како би се задовољиле потребе извоза концентрата молибдена, фабрика за прераду молибденске руде Јиндуицхенг усваја методу лужења хлороводоничне киселине - гвожђе хлорида како би се ослободила нечистоћа у концентрату молибдена.
Ток процеса обогаћивања руде молибдена је описан:
Прво, руда молибдена се дроби чељустом дробицом, а затим дробилом до разумне финоће фином чељустом, а затим се лифтом шаље у силос.
Друго, хранилица ће га равномерно уносити у млин са куглицама, а затим ће млин са куглицама самлети руду.
Треће, након млевења ситне руде у спирални класификатор, спирални класификатор уз помоћ чврстих честица различите специфичне тежине, и таложење у течности различитим брзинама принципа прања и класирања рудне мешавине.
Четврто, шаље се у машину за флотацију ради флотације након мешања бубњем за мешање. Према различитим минералним својствима додајте различите одговарајуће хемикалије за флотацију, флотациону машину у динамичком судару ваздушних мехурића и минералних честица и честица ваздушних мехурића у комбинацији са статичким одвајањем, тако да се одвајају потребни минерали и друге супстанце. Повољно за издвајање ситнозрнате или микро-фино зрне руде молибдена.
Пето, са високоефикасним концентратором за уклањање воде из минералног концентрата након флотације, до националног стандарда.
Од кинеског система обојених гвожђа неких постројења за обогаћивање руде молибдена, квалитет сирове руде којом се рукује увелико варира, висок за више од 0,3%, низак за мање од 0,1%, неки само 0.{{10}}2%. Стварна стопа опоравка кроз постројење за обогаћивање руде молибдена је претежно изнад 80%. Квалитет добијеног концентрата је 45% ~ 54%, јаловина више од 0,02%, висока 0,04%, ниска 0,01%.
У тренутној индустријској производњи молибдена, процес опреме за обогаћивање руде молибдена се углавном користи за топљење концентрата молибден пироксена, постоје три везе оксидативног пржења, екстракције чистог молибден триоксида и редукционог печења у прах металног молибдена.
Концентрат молибдена се прво оксидише и пржи у рефлекторској пећи, вишекоморној пећи, пећи за кључање или флеш пећи, након одсумпоравања, претвара се у неку врсту нечистог молибден триоксида (40% до 48%) од печеног песка и печеног песка. може производити феролегуре молибдена коришћењем методе металне топлоте или методе топлоте силицијум диоксида. Постоје две методе за производњу чистог молибден триоксида из прженог песка: једна је сублимација, а друга хидрометалуршка метода. Уз лужење раствора амонијака, пречишћавање ради уклањања нечистоћа, праћено кристализацијом или методом неутрализације хлороводоничне киселине тако да молибден у амонијум молибдат (56%) или молибдат преципитује, а затим пржењем у чисти молибден триоксид. Коначно, чисти молибден триоксид се претвара у прах металног молибдена (99,7% ~ 99,9%) методом редукције водоника, а затим молибденов ингот или трака молибдена методом металургије праха или даље методом електролучног топљења.
Тренутно, домаћи и страни процес топљења концентрата молибдена такође је проучавао и тестирао бројне нове технологије и методе, као што је концентрат молибден пироксена без оксидационог печења, директно са методом кувања под притиском кисеоника или методом бактеријског лужења за екстракцију чистог молибден триоксида. За испирање оксидоване руде ниског квалитета сумпорном киселином, из раствора методом јонске размене или екстракцијом за екстракцију чистог молибден триоксида. Поред тога, методе топљења концентрата молибдена, постоје метода печења креча, метода лужења азотне киселине, метода лужења натријум хипохлорита, метода електрооксидативног лужења.
Ренијум у концентрату молибдена, углавном из концентрата молибдена, оксидацијом, печењем, испирањем димних гасова или рекуперацијом течности за кување под притиском, а затим из раствора екстракцијом или изменом јона у калијум перенат или амонијум перенат, а затим направљен од праха ренијума високе чистоће помоћу метода редукције.
Концентрати молибдена у штетним нечистоћама, као што су бакар, олово, калај, арсен, фосфор, калцијум, силицијум итд., Не утичу само на квалитет производа од молибдена, већ утичу и на процес топљења молибдена и опрему, као и на загађење животне средине. . Потребно их је стриктно контролисати пре топљења или опоравити у топљењу, чиме постају корисне компоненте и значајно побољшавају индустријску вредност налазишта молибдена.