Процес титанијумских одливака за накнадну обраду

Титанијумско ливење је материјал високе чврстоће, мале тежине и одличне отпорности на корозију, који се широко користи у свемирском ваздухопловству, бродоградњи, аутомобилској индустрији, медицинској опреми и другим областима. Одливци од титанијума захтевају низ накнадних процеса обраде након ливења да би се побољшала њихова механичка својства, квалитет површине и отпорност на корозију.
Прво, уклоните површински оксидни филм за ливење. Титанијумски одливци у ваздуху лако формирају оксидни филм, јер ће накнадни процес третмана имати негативан утицај, тако да је потребно уклонити површински оксидни филм. Методе оксидације које се обично користе су:
Механичка деоксидација: механички пут до површине оксидног филма брушење или полирање, најчешће коришћени материјали за брушење као што су брусни точкови, брусни папир.
Хемијска деоксидација: употреба хемијских раствора за растварање површинског оксидног филма, најчешће коришћени раствор за деоксидацију киселине има азотну киселину, хлороводоничну киселину и сумпорну киселину.

Друго, топлотна обрада Топлотна обрада је један од основних процеса накнадног третмана одливака титанијума, главна сврха је побољшање механичких својстава и организационе структуре одливака. Обично коришћени процеси топлотне обраде су третман старењем, третман жарењем и нормализујући третман.
Третман старењем: титанијумски одливци се држе на одређеној температури током одређеног временског периода, тако да формирају стабилну граничну структуру зрна унутар кристала и побољшавају чврстоћу и тврдоћу материјала.
Третман жарењем: титанијумски одливци се загревају на одређену температуру, подешавањем брзине хлађења, тако да формирање униформне финозрнасте структуре унутар кристала, побољшава жилавост и пластичност материјала.
Нормализујући третман: Након што се титанијумски одливци загреју на одређену температуру, држе се неко време, а затим се охладе на собну температуру, како би се подесила тврдоћа и чврстоћа материјала променом унутрашње структуре кристала.
Треће, механичка обрада Титанијумски одливци се обично морају машински обрађивати да би се постигла потребна величина и облик. Процес обраде углавном укључује глодање, окретање, бушење, развртање и брушење. У процесу машинске обраде, потребно је да изаберете одговарајућу брзину резања, дубину сечења и хлађење како бисте осигурали квалитет обраде и тачност димензија титанијумских одливака.
Четврто, површинска обрада Површинска обрада титанијумских одливака углавном укључује процесе полирања, пескарења и анодизације. Површинска обрада може побољшати квалитет површине и естетику титанијумских одливака, док истовремено повећава његову отпорност на корозију.
Полирање: употреба механичких или хемијских метода за уклањање неравнина и храпавости на површини одливака од титанијума, да би се добила глатка површина.
Пескарење: Уклоните оксидирани филм и неравну површину прскањем песка на површину одливака од титанијума кроз гас под високим притиском да бисте добили уједначен квалитет површине.
Анодизација: Титанијумски одливци су уроњени у кисели електролит и струја се примењује да формира слој оксидног филма на површини да би се побољшала отпорност на корозију и површинска тврдоћа.
Пето, провера квалитета Након завршетка накнадног третмана титанијумских одливака, потребно је извршити низ испитивања квалитета како би се осигурало да испуњава захтеве дизајна и употребе. Најчешће коришћене методе инспекције квалитета су контрола изгледа, мерење величине, испитивање механичких својстава и анализа хемијског састава.
Шесто, складиштење и транспорт Титанијумски одливци у накнадном третману су завршени, потребно их је ускладиштити и транспортовати, како би се избегло поновно излагање оксидацији и механичким оштећењима. У процесу складиштења и транспорта, потребно је обратити пажњу на одржавање сувог окружења, избегавати контакт са другим материјалима и избегавати вибрације и судар.