Увођење материјала ТБ5 (бета легура титанијума).

Кратко представљање ТБ5

ТБ5 легура је подстабилна легура титанијума са номиналним саставом Ти-15В-3О{{5}Сн-3Ал, која садржи хомо-кристални стабилизујући елемент В , еутектички -стабилизујући елемент Цр, неутрални елемент Сн и -стабилизујући елемент АИ. Легура има одличне особине хладног ваљања и хладног обликовања, а деформација хладног ваљања може достићи више од 90%, а може се користити за формирање средње сложених делова од лима на собној температури и може бити суперпластифициран изнад 700 степени и може се користити за хладне заковице и завртње. Може се формирати у умерено сложене делове од лима на собној температури и такође се може суперпластификовати на 700 степени или више, и може се користити за хладне заковице и завртње. Легура такође може бити третирана старењем како би се постигла јачина више од 1080МПа и има одличне перформансе заваривања. ТБ5 легура се углавном користи у производњи различитих компоненти од лима, али и у производњи причвршћивача, како би се задовољила висока структурална ефикасност, висока продуктивност и захтеви ниских трошкова производње, стање третмана чврстог раствора на радној температури од 200 степени, стање старења чврстог раствора на радној температури до 290 степени. Полупроизводи од ове легуре су углавном лимови, траке и шипке (жица), а могу се производити и цеви.

ТБ5 технички стандарди

ГБ/Т 3620.2-1994 Хемијски састав и дозвољено одступање састава прерађених производа од титанијума и легура титанијума

К/6С 1058-1995 „Третман чврстим раствором Ти-15В-3Цр-3Сн-3Ал титанијумске легуре лима“.

К/6С 1206-1995 《Ти-15В-3Цр-3Сн-3Ал титанијумске легуре шипке (жице) за експрес причвршћиваче.

АМС 4914А-1992 Хладно ваљани лимови и траке од 15В-3Ал{{5}Цр-3Сн легура титанијума третирани раствором
ТБ5 Систем топлотне обраде

Систем термичке обраде према ГБЈ 3763-1999 „Спецификација за топлотну обраду титанијума и легуре титанијума“.

ТБ5 третман чврстим раствором

Температура третмана раствора се бира у опсегу од 760-815 степена или 790-815 степена. Уобичајени режим третмана раствора је 800 степени ± 15 степени у трајању од 3-30 мин уз ваздух или брже хлађење.

ТБ5 Старење

Температура старења од 480-675 степен Ц, време старења од 2-24 х према нивоу чврстоће се обично користи у три система старења, опсег флуктуације температуре од ± 6 степени Ц.

ТБ5 топљење и посебни захтеви

Производња танких плоча и шипки (жица) са инготима треба да буде више од два пута кроз вакуумску самопотрошњу електроду лучне пећи за топљење. Изаберите титанијумски сунђер 0-1 са масеним уделом кисеоника не већим од 0.07%, висококвалитетна 85В-15АИ међулегура са масеним уделом кисеоника не већим од 0,25% , 80Сн-20Ти међулегура и метални хром са малим масеним уделом кисеоника.

Посебну пажњу треба обратити на начин израде електродног блока и уједначеност дистрибуције различитих легирајућих елемената. Заваривање електродама сопствене потрошње коришћењем методе плазма заваривања заштите од аргона, стриктно забрањује употребу заваривања волфрам аргоном.

Притисак топљења легуре ТБ5 не би требало да буде већи од 1,3 Па, након што се претапање може извршити у вакууму или атмосфери аргона.

Преглед ТБ5 апликације

ТБ5 лим од легуре развијен успехом отпора падобранске греде лимених компоненти и шипки (жица) материјала тест успеха заковице су примењене у борбеном авиону. ТБ5 падобранска греда од легуре титанијума уместо оригиналне падобранске греде од конструкцијског челика од 30ЦрМнСиА смањење тежине од 1,13 кг (28,6%). ТБ5 легура плоча, трака, обрадом валовите плоче сателитског мотора и конуса носача дувањем, примењена је у неколико типова сателита.

ТБ5 посебни захтеви

(1) ТБ5 легуре високе чврстоће легура титанијума, на јаз и друге површинске недостатке високе осетљивости, у дизајну делова треба напоменути. За делове који су подвргнути поновљеним оптерећењима, ивице делова у зони затезања треба да буду глатке полиране, површинска абразија не сме да пређе одредбе техничких стандарда материјала.

(2) ТБ5 легура је погодна за хладно обликовање делова од лима средње сложености, од попречног пресека дела до другог пресека прелазног радијуса и углова дела, радијус савијања у конструкцији треба покушати да користи већи вредност, док је висина преклопа, затезна контракција закривљене ивице висине и дубина потонућа што је више могуће користити мању вредност. Привремено није погодан за дизајн делова за истезање коже.

(3) Као и све легуре, легура има већи афинитет према водонику и подложнија је обогаћивању водоником од легура титанијума и - типа, тако да хемијско млевење није дозвољено за легуру ТБ5.

(4) ТБ5 легура може се подвргнути третману старења непосредно након хладног обликовања, који се генерално треба изводити у вакууму или под заштитом инертних гасова, а да би се деформација делова свела на минимум, треба користити одговарајуће причвршћиваче за обуздано старење.

ТБ5 Отпорност на корозију

Као и већина легура титанијума, легура ТБ5 има одличну отпорност на општу корозију када је изложена уобичајеним условима околине. ТБ5 легура не захтева специјализовану површинску обраду за употребу у конструкцијама авиона. Међутим, из разлога хидрогенације, када ТБ5 легуре раде у условима околине где је вероватно да ће се створити значајне количине водоника, третмани за модификацију површине морају се применити да би се зауставила хидрогенација.

Понашање контактне корозије легуре титанијума ТБ5 са конструкцијским челиком и легурама алуминијума је исто као код легуре титанијума ТЦ4.

ТБ5 Рецоммендатионс

ТБ5 легура титанијума се препоручује за употребу у авионским и сателитским структурама. Поступци хладног обликовања или дувања се користе за производњу структурних делова, а процеси хладног одвајања се користе за производњу заковица од легуре титанијума ТБ5 које се могу хладно закивати.