Титан у односу на нерђајући челик: одабир правог материјала

АСТМ Б265 Титанијум ПДФ

АСТМ Б337 Титанијум ПДФ

АСТМ Б338 Титанијум ПДФ

АСТМ Б348 Титанијум ПДФ

АСТМ Ф67 Титанијум ПДФ

АСТМ Ф136 Титанијум ПДФ

На први поглед, можда неће бити очигледно зашто се ови метали тако често виде заједно: нерђајући челик је јако легиран, док се титанијум често користи у готово елементарном облику, а ако упоредите два комада истих димензија, нерђајући челик би био већи од титанијума за близу 50%. Затим постоји разлика у цени: идентичан део од лима може коштати 5 пута више у односу на титанијум у односу на нерђајући материјал.

Ако оставимо те разлике на страну, преклапање апликација између њих је прилично уобичајено: у медицинским и стоматолошким областима, нерђајући челик је доминирао све до 1980-их када је Титанијум почео да га замењује због његове веће биокомпатибилности и карактеристике снаге{1}}за{2}}густине. Оба се користе у ваздухопловној индустрији, од млазних мотора до кокпита до стајног трапа. У производњи и машинској обради, легуре било којег материјала могу се изабрати које одговарају примени; као што су заваривање, машинска обрада или отпорност на температуру. И нерђајући и титанијум су отпорни-на ударе, издржљиви и веома отпорни на корозију-. Дакле, хајде да проучимо сваки материјал појединачно и искористимо те информације да добијемо бољу идеју о томе који ћемо користити.

Као и благи челик, нерђајући челик почиње са гвожђем и угљеником. Његове јединствене карактеристике су у великој мери последица додавања хрома и никла, уз додатак мангана, силицијума, азота, фосфора и сумпора у различите врсте.

Додатак толико различитих легирајућих елемената значи да нерђајући челик има широк спектар класа које обухватају пет различитих породица.

Врсте нерђајућег челика

Свака породица нерђајућег челика је дефинисана својом јединственом кристалном структуром и резултујућим својствима материјала.

Феритни нерђајући материјал садржи 12-18% хрома, а као што му име говори, магнетан је.

Пошто има нижи садржај никла од неких својих колега, феритне класе су неке од најјефтинијих за производњу.

Феритни разреди 409 и 430 се често користе у издувним системима и деловима који захтевају отпорност на корозију, али нису предњи и средњи.

Мартензитни нерђајући челици су релативно „високи угљеник“ и садрже до 1,2% тог елемента.

Легура 410 је уобичајен пример који показује добру отпорност на корозију и подложна је термичкој обради.

Због већег садржаја угљеника, мартензитни нерђајући материјал се користи у сечивима, маказама и медицинским алатима.

Аустенитни нерђајући материјал је познатији као нерђајући 300 серије и садржи 18% хрома и 8% никла, што га чини изузетно отпорним на корозију.

Нерђајући материјал серије 300 чини преко 70% укупне светске производње.

Сам разред 304 држи 50% тржишног удела од нерђајућег челика, јер је економичан, заварљив и изузетно отпоран на корозију{2}}.

304 се користи у услугама хране, спољашњим уређајима,-областима високог хабања, цевима, резервоарима и још много тога.

За још већу отпорност на корозију може се користити степен 316.

Овде у СендЦутСенд-у волимо да мислимо да доприносимо томе тако што нудимо и 304 нерђајући и 316 нерђајући материјал у широком распону дебљина.

Дуплек нерђајући материјал има уједначену микроструктуру, састављену од пола ферита и пола аустенита, што му даје одлична механичка својства, као што су крајња и затезна чврстоћа.

Присуство до 28% хрома и молибдена, у „супер“ дуплексним класама, дају Дуплек-у нерђајућу отпорност на корозију скоро без премца.

Стврдњавање падавинама од нерђајућег челика је оно где треба да се окренете ако су врхунска висока чврстоћа, висока тврдоћа критичне за примену, али чврста отпорност на корозију је и даље неопходна.

Цост
Иако у поређењу са меким челиком, нерђајући челик изгледа скупо, уштеде повезане са уграђеном -завршном обрадом, отпорном на корозију- често превазилазе разлику. Због економије обима, стварни трошак испоруке дела од нерђајућег челика често може бити јефтинији од истог дела од сирове легуре са нижом ценом{3}}. У поређењу са угљеничним влакнима или титанијумом, уштеда трошкова за нерђајући материјал постаје прилично очигледна.

Обрадивост
Нерђајући материјал типа 303 се сматра легуром за "слободну машинску обраду", што значи да се не жуља и не размазује по ивици алата за сечење, већ уместо тога производи струготине које се лако чисте. Чак и најчешће легуре, као што су 304 и 316, могу се машински обрађивати са добрим резултатима ако се алат одржава оштрим и добро подмазаним.

Заварљивост
Било који процес електролучног заваривања (ТИГ, МИГ, ММА или СА) добро функционише за нерђајући челик, при чему су шипке за пуњење као што су ЕР308Л и ЕР 309 уобичајене за све-нерђајуће склопове. Употреба шипке за пуњење Е70С2 или 312 даје одличну чврстоћу завара између меког и нерђајућег челика.

Отпорност на топлоту
За разлику од скупљих материјала, као што су угљенична влакна, титанијум, нерђајући материјал има изузетно високу максималну радну температуру: 304 се може користити до 1600 степени Ф (870 степени), док су специјалне легуре као што је 310 отпорне на температуру преко 1895 степени Ф.

За разлику од многих уобичајених метала, који су хиљадама година редуковани коришћењем угљеника (мислим да се топљење гвожђа користи за производњу целог челика), титан је комерцијално одржив тек од 1940-их. Иако је сада релативно доступан у многим врстама, висока тачка топљења и процес хемијске редукције који се користе за производњу титанијума су временски и хемијски интензиван, што доводи до његове високе цене.

Док нерђајући челик стиче своја јединствена својства тек када је легиран, титанијум је елемент који се може, и често се користи, у свом „комерцијално чистом“ облику. Међутим, титан је такође уобичајено легиран, па чак и унутар комерцијално чистог назива постоји неколико разреда, што значи да се, као и сви други корисни метали, његова својства могу прилагодити специфичним применама.

Степен титанијума

Титанијум се обично категорише или у комерцијално чист (ЦП) разред или у ознаку легуре, и генерално, механичка својства се повећавају са бројем разреда.

ЦП разреди 1-2
Они се производе са најмањом количином кисеоника и гвожђа у траговима, што их чини меким и дуктилним. То значи да се класа 1 често користи у цевима и цевима или завареним апликацијама. Класа 2, коју испоручујемо као лим од 0,04 инча, има већу затезну чврстоћу и чврстоћу течења, док остаје приступачна у поређењу са високо обрађеним врстама.

ЦП разреди 3-4
Ове оцене су знатно јаче од 1 и 2, при чему је 4 најјача ЦП оцена, али због тога жртвују извесну дуктилност. Оба степена 3 и 4 су још увек заварљива и изузетно издржљива, често се користе у хируршкој опреми, измењивачима топлоте-високе вредности, хемијској обради и ваздухопловству.

Ти 6Ал-4В (5. разред)
То је најчешћа легура титанијума, која чини око половину укупне светске потражње свих врста титанијума. Поред гвожђа које се налази у ЦП разредима, Граде 5 такође укључује око 6% алуминијума и око 4% ванадијума, што повећава температурну отпорност и скоро утростручује крајњу затезну чврстоћу на 150 кси. Пошто је у основи краљ метала по скоро свим метрикама, нудимо Ти 6Ал-4В, титанијум 5 разреда у пет различитих дебљина. Користите га у апликацијама у авионима, компонентама мотора и тркачких аутомобила, поморским апликацијама или било где другде где су крајње перформансе и смањење тежине критични.

Отпорност на корозију
Као и други материјали{0}}отпорни на корозију који оксидирају да би формирали баријеру када су изложени кисеонику у ваздуху, површина титанијума почиње одмах да оксидира, формирајући титанијум оксид формирајући танак пасивациони слој који штити остатак материјала од даље корозије. За разлику од неких других оксидних слојева, слој титанијум диоксида наставља да се згушњава током времена, достижући до 25 нм након неколико година, дајући му отпорност на корозију скоро једнаку платини.

Однос снаге-и-густине
Титанијум је лаган – у најбољем могућем смислу. Има највећи однос снаге-према-тежини од свих металних елемената. Чак иу свом нелегираном стању (што је, запамтите, ⅓ крајње снаге разреда 5) јејош увекјак као неки челици, са 40% тежине.

Биокомпатибилност
Титанијум је један хладан тип: готово је немогуће навести га да реагује на било шта на нормалним температурама. Комбинујте ово са његовом малом густином и добићете рецепт за најзаступљенији хипоалергени метал који се данас користи у медицинској индустрији за зглобове, поправку костију и било коју другу осетљиву примену у контакту са телом.

Титанијум и нерђајући челик суочавају се са многим истим изазовима за машиновође: уобичајене легуре обе жучи лако се губе уместо да се струготина чисто одломи на ивици резача. Оба такође имају низак коефицијент топлотне проводљивости, што значи да је лако изазвати локализовано очвршћавање при раду и подстаћи превремено хабање алата. Титанијум има додатни изазов да буде флексибилнији од већине обрађених материјала у поређењу са својом тврдоћом, тако да се мора водити рачуна да се причврсти што је могуће чвршће.

Међутим, када се ови проблеми реше, титанијум и нерђајући материјал дају одличне резултате када се обрађују. За Титанијум, обезбедите да алат буде у сталном кретању при нижим брзинама и већим помацима да бисте смањили накупљање температуре, заједно са расхладном течношћу под високим притиском када је то могуће.

За нерђајући, изаберите Граде 303, који укључује сумпор као један од легирајућих елемената, што побољшава карактеристике слободне обраде легуре.

Као и увек, ако су делови од лима оно што захтева ваша апликација, наш тим стручњака је укључио снагу и брзину наших ласера ​​(и водених млазница, ЦНЦ-ова, машина за скидање ивица, савијача... схватате), да би пружили апсолутно најбоље резултате за сваки јединствени материјал.

Које су најчешће врсте нерђајућег челика?

Тип 304 је далеко најраспрострањенија класа у свету нерђајућег челика. Вероватно следи тип 316, који побољшава већ одличну отпорност на корозију код модела 304. Поред тога, оба се лако заварују, довољно дуктилна да се добро савијају, изузетно издржљива и релативно јефтина. Овде у СендЦутСенд-у нудимо и 304 и 316, као и многе друге материјале који одговарају свакој примени.

који је бољи?

Да ли користите 304 или 316 заиста зависи од апликације. Ако је неопходан врхунац отпорности на корозију и санитарне или{3}}безбедне компатибилности, изаберите оцену 316.

Да ли Ти траје дуже од СС?

Ово је заиста питање{0}}специфично за апликацију. Одлично место за почетак је табела изнад, а за дубље зарон погледајте наш чланак о 304 или овај информативни део о Титанијуму. Генерално, оба ће трајати дуже од осталих делова потребних за ту конкретну примену.

Дубоко разумемо да је одабир најпогоднијег материјала за специфичне примене кључан за успех пројекта. Ако вам је потребан професионални савет за одабир материјала и прилагођена решења прилагођена вашим специфичним потребама, слободно контактирајте наш технички тим. Ту смо да вам пружимо свеобухватну-подршку на једном месту.

Контактирајте сада

Стриктно се придржавамо међународних стандарда за паковање и користимо професионална решења за паковање која су водоотпорна,{0}}отпорна на влагу и ударце-како бисмо обезбедили да производи остану нетакнути током-превоза на велике удаљености. Сви производи морају бити подвргнути нашем ригорозном процесу инспекције квалитета пре отпреме како би се осигурало да њихове спецификације и перформансе у потпуности испуњавају захтеве. Стандардни циклус испоруке за поруџбине је 7 до 15 радних дана (у зависности од сложености поруџбине и услова логистике). Посвећени смо да обезбедимо да свака серија производа стигне на ваше одредиште на време и безбедно кроз префињено управљање процесима и праћење дигиталне логистике.

Контактирајте сада