Технологија ливења у вакууму за профиле од алуминијума и легура титанијума

Профил легуре алуминијума титанијума који је у индустријским чистим елементима легуре титанијума додати за побољшање чврстоће титанијума, топлотна проводљивост легуре титанијума је ниска, само челик 1/4, алуминијум 1/13, бакар 1/25. легура титанијума се може поделити на три врсте легура титанијума: легура титанијума, б легура титанијума и легура титанијума + б. аб легура титанијума је направљена од а и б двофазног састава, ова врста организације легуре је стабилна, својства деформације при високим температурама, жилавост, пластичност је боља и може се угасити, третман старењем, тако да је легура ојачана. Карактеристике перформанси легура титанијума се углавном манифестују у:
1. Висока специфична снага. Густина профила алуминијума и легуре титанијума је мала (4,4 кг/дм3) мале тежине, али је његова специфична чврстоћа већа од челика ултра високе чврстоће.
2. Висока топлотна чврстоћа. Профили алуминијума и легура титанијума су термички стабилни, а њихова чврстоћа је око 10 пута већа од оне легуре алуминијума под условом од 300-500 степена.
3. Висока хемијска активност. Титанијум може имати јаку хемијску реакцију са кисеоником, азотом, угљен моноксидом, воденом паром и другим супстанцама у ваздуху, формирајући ТиЦ и ТиН очврснути слој на површини.
4. Слаба топлотна проводљивост. Лоша топлотна проводљивост легуре титанијума, легура титанијума ТЦ4 на 200 степени топлотне проводљивости л=16.8В/м-степен, топлотна проводљивост је 0,036 цард/цм-сек-степен.
Како примена одливака од титанијума у ​​ваздухопловној индустрији наставља да расте, посвећени су тражењу производних метода које могу да смање производне трошкове како би замениле скупе делове од титанијума, посебно у данашњој конкурентној светској економији. Као резултат тога, јефтинији титанијумски одливци са механичким својствима сличним онима у отковцима могу заменити не само постојеће компоненте од титанијума, већ и компоненте направљене од других материјала. ВДЦ технологија је развијена за производњу висококвалитетног, јефтиног титанијума ливења. Типичне примене за његове одливе укључују труп авиона (нпр. преграде, кочнице, зупчанике, шарке, итд.) као и друге ваздухопловне и индустријске компоненте.
ливење под притиском и ливење ливеног ти-6Ал-4В легуре организације и механичких својстава упоредне студије показују да су две врсте ливених шипки на 899 степени, 103МПа притиска, 2х вруће третман изостатским притиском, а затим на 834 степена, 2х вакуумско жарење, вакуумско ливење шипки, зрно величине око 100 μм, зрна било ког правца - структуре Величина зрна шипке за ливење у калупу је 750 μм; Граница течења материјала за ливење под вакуумом (930,79МПа) је за око 12% већа од оне за ливење од ливеног калупа (827,37МПа), што је блиско граници течења отковака и ваљаних - жарених делова (896,32МПа) ; жилавост лома вакуумског ливења под притиском Кк је 142,8 МПа; близу одливака калупа за топљење, али веће од вредности од 87,9 МПа/м за жарене отковке.

Технологија ливења под притиском за производњу одливака од легура алуминијума, магнезијума, цинка, бакра, у машинској индустрији, примена је дугогодишња историја. Ови ливени под притиском се производе топљењем метала у атмосфери, а затим убризгавањем растопљеног метала у калуп за ливење под високим притиском. Одливци за мрежни облик или близу мрежног облика, ливење благо након третмана или обраде може добити коначни облик дела, циклус обраде процеса је кратак, од растопљеног метала до нето облика дела времена је обично мање од 15 с. На захтевима технологије ливења титанијума и традиционалне легуре је потпуно другачије, најважније је да комора за топљење метала и шупљина калупа за ливење морају да одржавају висок вакуум, иначе ће ливење садржаја кисеоника бити повећано, не може задовољити ваздухопловних легура техничких услова. Метода ливења титанијума ливења под вакуумом и стандардни процес ливења под притиском, само време вакуума у ​​просторији за топљење / шупљини калупа и време топљења легуре титанијума треба да се продужи. Процес вакуумског ливења под притиском са одвојеним пуњењем од легуре титанијума, индукционо топљење шкољке. Ово се упоређује са методом континуираног ливења алуминијума ливења под притиском, његово време топљења троши 5 минута више.
У поређењу са другим методама, као што је метода ливења у инвестициони систем, процес ливења титанијума под вакуумом је једноставан, тако да је цена генерално нижа. Процес вакуумског ливења под притиском не мора да уклања восак, шкољку и хемијско чишћење, смањење процеса за скоро половину, у поређењу са процесом ливења или ковања, може уштедети око 30% трошкова. Због вакуумског ливеног калупа директно са контактом са растопљеним течним титанијумом, његов радни век је скраћен, у поређењу са методом ливења у инвестицију његовог калупа, део трошкова је већи. Тренутно, метода вакуумског ливења под притиском може да излива само цео, једнострани, једноставан облик одливака од титанијума, а облик ливеног ливења у калупу је веома сложен одлив, шупљи одлив. Поред тога, ливење под вакуумом сваки пут када је максимално ливење само 12 комада, ливење максималне величине 61цмк46цмк25цм, максимална маса 18кг.