Који су процеси производње никл сулфата?

Никл сулфат са повећањем примене тернарних материјала, потражња за никл сулфатом се такође постепено повећава, топионице бакра могу да припреме никл сулфат, Канг Јингхуи мали разговор са вама о процесу производње никл сулфата шта?

У процесу електролитичке рафинације бакра, никл се често акумулира у облику јона и обогаћује електролитом, никл је једна од главних нечистоћа у бакарној анодној плочи, у процесу електролизе бакра генерално је потребна концентрација јона никла. у електролиту није више од 15г/Л. Обично се раствор електролитичког отпада уклања бакром, а затим се никл уклања раствором за уклањање бакра.

Процес производње никл сулфата

Методе уклањања никла углавном укључују метод кристализације, метод екстракције, метод јонске размене, итд. Тренутно углавном користимо методу кристализације за производњу никл сулфата.

Тренутно углавном користимо методу кристализације за производњу сировог никл сулфата, пре главне методе концентрације директне ватре, методе електротермалне концентрације и методе кристализације замрзавања, итд., а сада користимо методу кристализације концентрације вакуумског испаравања и методу кристализације замрзавањем у вакууму. чешћи.

1, метода директне концентрације ватре због једноставне опреме, једноставног рада и предности равног приноса никла, рано се широко користи, али због испарења киселине узроковане радним окружењем, потрошњом енергије, интензитетом рада и другим факторима, уз побољшање заштите животне средине и акценат на безбедност рада и хигијенске захтеве, више не припада елиминацији технологије.

2, метода електротермалне концентрације због високог степена аутоматизације, заштите животне средине, брзине уклањања никла и других предности раног дела фабрике која се користи, али због сложености потребне опреме, великих улагања и производње сировог никл сулфата трошак, употреба ограничених.

3, метода кристализације замрзавања се не користи широко због потребе за више опреме, велике површине, ниске стопе уклањања никла и других фактора. Метода концентрације индиректног загревања паре (на одређеном притиску, употреба парног индиректног загревања да би се раствор испаравао методом), јер све топионице производе велику количину вишка паре, коришћење јефтиног, од малих и средњих бакра топионице углавном фаворизоване.

Са постепеним сазревањем припреме процеса производње никл сулфата, припрема никл сулфата применом методе вакуумског испаравања замрзнутом кристализацијом, како би се побољшала ефикасност производње, интегрисано вакуумско испаравање и замрзнута кристализација две методе.

1, метода електротермалне концентрације

Принцип процеса електротермалне концентрације косе је у основи исти као метода концентрације директне ватре, то је употреба електричне енергије за директно загревање раствора концентрације, а затим водено хлађени излаз кристализације сировог никл сулфата.

Метода електротермалне концентрације са три графитне електроде уметнуте у раствор који садржи резервоар за концентрацију, уређај за напајање испушта већу струју до електроде, кроз сопствени отпор раствора за стварање топлоте тако да раствор кључа. Вода се упари на атмосферском притиску да би се раствор концентровао. Испарени гас се шаље у торањ за апсорпцију магле сумпорне киселине преко издувног система за пречишћавање и евакуацију, а концентровани раствор се хлади водом хлађеним кристализационим резервоаром и филтрира помоћу вакуумског усисавања да би се добио производ сировог никл сулфата.

Метода електротермалне концентрације због потрошње електричне енергије, за електрични напон до региона није баш повољан, цена електричне енергије је већа, цена сировог никл сулфата је већа. Високотемпературни корозивни гас произведен електротермалном концентрацијом је озбиљна корозија система за пречишћавање гаса, производне опреме и постројења. Тренутно само неколико произвођача користи овај процес.

2, Метода замрзавања кристализације

Кристализација замрзавањем је виша концентрација бакра који садржи никл, последњу ноћ, прво претходно хлађење, а затим проток кроз резервоар за кристализацију за замрзавање. Континуална кристализација замрзавања, генерално контролисана на -25 ~ -10 степену. Сваки резервоар за кристализацију се непрекидно укључује уз мешање ниског интензитета. Кристализовани сирови никл-сулфат у резервоару за кристализацију се филтрира, филтерски колач је сирови никл-сулфат, а филтрат се претходно охлади за последњу ноћ уклањања бакра. Пошто никл у течности без бакра није веома висок, ефикасност замрзавања и кристализације није веома ефикасна. Неки произвођачи ће електролизу система до одређене концентрације, испрекидану производњу никл сулфата користећи криокристализацију.

3, метода кристализације концентрације вакуумског испаравања.

Метода кристализације концентрације вакуумског испаравања је употреба раствора концентрације сумпорне киселине и растворљивости сулфата на различитим температурама постоји одређени однос равнотеже, то јест, раствор растворљивости сулфата ће се мењати са својом киселошћу, променама температуре; у исто време, раствор у различитој киселости, под различитим притисцима, његова тачка кључања је различита, а између њих постоји и одређени равнотежни однос.

Употреба паре кроз титанијумску плочу или завојницу за грејање за загревање реакционог котла након декоперизације и усисавање реакционог котла да би се смањила тачка кључања воде и убрзала брзина испаравања. Производња сировог никл сулфата вакуумским испаравањем је углавном топионица произведена од вишка паре за употребу, цена производње је ниска.

4, вакуумско испаравање, концентрација замрзавања, метода кристализације.

Метода кристализације замрзавањем концентрације вакуумског испаравања је уклањање бакра након течности, прво вакуумско испаравање, затим претходно хлађење, након чега следи кристализација замрзавањем и на крају филтрирана, ефикасност кристализације замрзавања концентрације у вакууму је већа, али зато што је процес дужи, је концентрисана након уклањања бакра након што течност треба да прође кроз неки од цевовода и замрзне опрему за кристализацију, корозија опреме је озбиљнија, повећавајући трошкове одржавања производње.