Који су захтеви за квалитет за ЦНЦ машине за ливење?

ЦНЦ обрађени делови

Прецизна обрада ЦНЦ-а

ЦНЦ произведени делови

ЦНЦ Аутомобилски делови

Висок - брзина ЦНЦ обрада металних делова

Опсег толеранције:
Димензије ЦНЦ обрађених одлива мора се строго контролисати у оквиру дизајна - одређеног опсега толеранције. То зависи од специфичне примене производа, са различитим индустријама и сценаријима који имају различите прецизне захтеве. На пример, у ваздухопловној индустрији, димензијске толеранције за критичне одливке могу се контролисати унутар ± 0,01 мм да би се осигурало прецизно постављање компоненти у сложеним механичким системима. У општем производњи машина, толеранције димензија обично се крећу од ± 0,1 мм до ± 0,05 мм.

Димензионална конзистенција:
ЦНЦ машински одливци из исте серије треба да покажу високу димензионалну доследност. Ово је посебно важно за изменљиве делове у масовној производњи. На пример, након ЦНЦ обраде блока блока аутомобила, пречник и дубине сваког цилиндра, као и димензионалне односе између монтирања површина, морају остати веома у складу да би се осигурало стабилно учинак мотора и заменљивост током дела замене и одржавање.

Контрола девијације геометријског облика:
Облик обрађених одливака мора да се у складу са геометријским захтевима наведеним у цртежи дизајна, уз строгу контролу грешака у облику. Показатељи геометријске тачности као што су равност, округласт, цилиндричност и равност морају се строго управљати. На пример, за лијевање које захтева уградњу других компоненти на равну површину, грешка у равном нивоу након обраде, мора да буде у року од 0,01 мм да би се осигурало уске постављене инсталиране компоненте и избегавати концентрације стреса и питања наглашавања проузроковане усавршавањем усавршавања.

Прецизно осигурање за сложене облике:
За одливке са сложеним облицима, попут оних који имају закривљене профиле, површинске контуре или неправилне геометрије, ЦНЦ обрада морају тачно копирати облик дизајна. Ово захтева висок - прецизну процесу програмирања ЦНЦ-а и напредне обраде. На пример, у обради каливних калупа, сложене закривљене површине калупљивих канала морају бити прецизно обрађене како би се осигурало да произведени пластични или жигирани делови испуњавају облик дизајна и димензијских захтева.

Храпавост површине:
Површинска храпавост након ЦНЦ обраде одливака је критични индикатор квалитета. Различите апликације имају различите захтеве за храпавости површине. На пример, за механичке делове подвргнуте високим оптерећењима и трењем, као што су водилице алатних алата или аутомобилских радилице, површинске храпавости обично је потребно између РА 0,8 μм и РА 1,6 μм за смањење трења и обухвата и обухвата и проширење већег живота. За делове из изгледа или нон- поставким површинама, захтеви за храпавости површине су релативно нижи, као што су РА 3,2 μм до РА 6,3 μм.

Површински интегритет:
Машина површина треба да буде слободна од ливења оштећења као што су пукотине, рупе од песка, пора и инклузије. Ове оштећења могу утицати на механичка својства и заптивање перформанси одливака. Током обраде, потребно је користити разумне технике прераде и метода инспекције за откривање и спречавање размножавања ових оштећења. На пример, за високи одливци под притиском, обрађена површина мора се подвргнути не - деструктивним тестирању како би се осигурало да се унутрашњи недостаци продужују на површину, то гарантује сигурност посуда.

Смјер текстуре површине:
У неким случајевима мора се размотрити и смер текстуре површине. На пример, на површинама са релативним захтевом, одговарајући упутник текстуре може смањити отпорност на трење и побољшати глаткоћу покрета. У обради лежаја стамбеног одливача, правац површинске текстуре рупа за инсталацију лежаја треба да се поравна са правцем ротације лежаја да оптимизира његове перформансе.

Снага и тврдоћа:
У зависности од оперативног окружења и функционалних захтева ливења, обрађени производ мора да поседује довољно снаге и тврдоће. То зависи од састава материјала, стање топлотног пречишћавања и обраде ливења. На пример, за одбацивање изложене значајним утицајним снагама, као што су умрлих ковања, тврдоћа након обраде обично је потребно да буде око ХРЦ 40 до ХРЦ-а 50 да би се осигурао да умре не деформише или штете током поновљених процеса ковања. Истовремено, његова снага мора да издржи огромне притиске током ковања како би се спречило пуцање.

Јачина и умор умора:
За одливци који раде под наизменичним оптерећењима, као што су компоненте за суспензију или ваздухопловне моторе мотора, машине за машине могу показати добру чврсту и уморну представу. Разумни избор материјала, топлотни третман и обраде обраде могу побољшати жилавост и рођење умора од одливака. На пример, одговарајући третман старења алуминијумских легура може побољшати своју жилавост и отпорност на умота, омогућавајући дуго - појм стабилан перформанс под сложеним радним условима.

Усклађеност са материјалном композицијом:
Композиција материјала која се користи за ЦНЦ машине за обраду мора да испуни захтеве за дизајн. Ово укључује садржај главних алегарских елемената и контролу елемената нечистоће. For example, in stainless steel casting machining, the content of major alloying elements such as chromium and nickel must comply with the corresponding stainless steel grade standards, while the content of impurity elements such as sulfur and phosphorus must be strictly controlled to ensure the material's corrosion resistance and mechanical properties.

Уједначеност материјала:
Дистрибуција материјала за ливење током обрађеног производа треба да буде уједначена. Материјал не - униформност може довести до варијација перформанси у различитим деловима ливења, као што су локализована недоследност тврдоће или неравне снаге. Током обраде, материјална униформност мора бити обезбеђена кроз инспекцију сировина и контролу квалитета током прераде. На пример, за велики челични одливци мере се морају предузети током топљења и изливања да би се осигурао јединствени састав растопљеног челика, а својства материјала мора се тестирати и контролисати у различитим фазама током обраде ЦНЦ-а.

Добијте каталог производа

Титаниум Род

Добијте каталог производа

 Титанијумска плоча / фолија

Добијте каталог производа

Титанијум жица

Добијте каталог производа

Титанијум ЦНЦ обрађени делови

Добијте каталог производа

18+Године искуства у извозу производа Титаниум

Гнее је специјализовани произвођач и извозник високог - квалитета титанијумских производа, укључујући цеви, листове, барове, жице и израђене делове.

Користимо напредна опрема за обраду ЦНЦ-а, ваљање и заваривање да бисмо осигурали прецизну производњу. Сви производи пролазе строгу хемијску, механичку и нон- деструктивно тестирање да гарантују поштовање међународних стандарда.

Наш извоз - Сигурно паковање укључује дрвене сандуке и водоотпорно омотавање како би се осигурала сигурна испорука. Ако имате било каквих потреба, слободно нас контактирајте одмах:info@gneemetal.com

 

35000+

Изграђени квадратни метри

200+

Запослени предузећа

8000+

Сарадник партнера

18+

Година искуства