Шта знате о блањању, брушењу и ласерском 3Д штампању?

1, обрада рендисања - је нож за рендисање на радном предмету за хоризонтално релативно линеарно повратно кретање методе обраде сечења, која се углавном користи за обраду облика делова. Прецизност рендисања је ИТ9~ИТ7, а храпавост површине Ра је 6,3~1,6ум.
2, обрада брушења - брушење се односи на употребу абразивног, абразивног уклањања вишка материјала на методама обраде радног предмета. Брушење је једна од најчешће коришћених метода резања.
3, селективно ласерско топљење - у прорезу прекривеном металним прахом, компјутерски контролисан сноп угљен-диоксидног ласера ​​велике снаге селективно је прешао преко површине металног праха. Тамо где ласер иде, површина металног праха се потпуно топи и комбинује заједно, док место које није осветљено и даље одржава стање праха. Цео процес се одвија у затвореној комори напуњеној инертним гасом.
4, селективно ласерско синтеровање - је СЛС метода која користи инфрацрвени ласер као извор енергије, употреба материјала за моделирање су углавном прашкасти материјали. Обрада, прво претходно загрејте прах на температуру нешто испод тачке топљења, а затим у штапу за стругање под дејством праха поплочаног; ласерски зрак под компјутерском контролом према информацијама о слојевитом пресеку за селективно синтеровање, слој завршетка следећег слоја синтеровања, синтеровање је завршено након уклањања свих вишка праха, онда можете добити синтероване делове. Тренутно, зрели процесни материјали су восак у праху и пластични прах, а процес синтеровања металног праха или керамичког праха се још увек истражује.

5, таложење метала - и тип фузионог таложења "крема за цеђење" је донекле сличан, али спреј је метални прах. Млазница у материјалу за распршивање метала у праху истовремено ће обезбедити и заштиту ласера ​​велике снаге и инертног гаса. Ово неће бити ограничено величином металне кутије за прах, може директно произвести већу количину делова и компоненти, али је такође веома погодно за локализовано ломљење прецизних делова за поправку.
6, формирање ваљака - метода формирања ваљака је употреба сета континуираног сталка за ваљање нерђајућег челика у сложене облике. Редослед ролни је дизајниран на такав начин да: врста ролне сваке полице може континуирано деформисати метал све док се не добије жељени коначни облик. Ако је облик дела сложен, може се користити до тридесет шест регала, али за делове једноставних облика довољна су три или четири регала.
7, ковање у калупу - односи се на употребу опреме за ковање у облику ковања у посебном методу ковања. Овај начин производње отковака тачне величине, додатак за обраду је мали, структура је такође сложенија висока продуктивност.
8, резање калупа - то јест, под процесом материјала, претходни процес обликовања филма постављеног у калуп за сечење на мушкој матрици, затворите калуп да бисте уклонили вишак материјала, задржали 3Д облик производа и шупљине калупа да одговарају .
9, процес сечења - матрица ножа - матрица ножа низводни процес, филмска плоча или линија позиционирања на основној плочи, матрица ножа фиксирана у машини на шаблону, употреба притиска машине надоле да би се обезбедила моћ за контролу оштрица ножа за одсецање материјала. Он се разликује од матрице за штанцање по томе што је рез глаткији; у исто време, кроз подешавање притиска резања, дубина се може избити удубљење, полупрекид и други ефекти. Истовремено, цена калупа је ниска, а рад је практичнији, сигурнији и бржи.
10, центрифугално ливење - је течни метал у ливење велике брзине ротације, тако да течни метал у центрифугалној сили под дејством ливења и формирање технологије и метода ливења. Центрифугално ливење, према облику ливења, величини и производњи различитих серија, можете одабрати неметални тип (као што је песак, тип шкољке или тип шкољке за топљење), тип метала или тип метала у слоју премаза или смолни песак ливење слојева.
11, ливење калупа за нестајање - слично је величини и облику ливења парафинског или пенастог модела везивања комбинованог у модел кластера, четке и сувих ватросталних премаза, закопаних у моделирање вибрација сувог кварцног песка, изливања под негативним притиском, тако да модел гасификације, течни метал заузима положај модела, очвршћавање и хлађење да би се формирао ливење нове методе ливења. Изливање калупа који нестаје је нови процес скоро без маргине, прецизног обликовања, процес не мора да узима калуп, нема површину за раздвајање, нема језгру од песка, тако да ливење нема летећу ивицу, неравнине и повлачење нагиба калупа, и смањује димензиона грешка због комбинације језгра.
12, ливење под притиском - такође познато као течно ковање, је да се растопљени метал или получврста легура, директно у отворени калуп, а затим затвори калуп да се произведе проток пуњења, до спољашњег облика дела, а затим применити висок притисак, тако да је очврснути метал (љуска) да произведе пластичну деформацију, неочврсли метал да издржи изостатички притисак, и истовремено, очвршћавање под високим притиском, и на крају добију делове или празнине Методе, горе наведено директно стискање ливење; а индиректно ливење стискањем се односи на растопљени метал или получврсту легуру кроз бушилицу у затворену шупљину калупа, и примењује висок притисак, тако да кристалише под притиском очвршћавања у калупу, и на крају добија делове или празнине методе.

13, континуирано ливење - је употреба кроз кристализатор на једном крају континуирано сипање течног метала, са другог краја континуирано вађење ливеног материјала методом.
14, повлачење - је употреба спољне силе на предњем крају метала који се вуче, металне гредице из дела гредице отвора калупа како би се добио одговарајући облик и величина производа методом обраде пластике. Због тога што је цртање више у хладном стању, тако се назива и хладно извлачење или хладно повлачење.
15, штанцање - је пресом и калупом на плочу, траку, цев и профил и сл. за примену спољне силе, тако да производи пластичну деформацију или раздвајање, како би се добио потребан облик и величину радног предмета (утиснутог делови) методе обраде формирања.
16, Ињекционо бризгање метала - Преливање (Метал Ињецтион Молдинг, који се назива МИМ) је нова врста металургије праха из индустрије бризгања пластике изведена из технологије ливења скоро мреже, као што сви знамо, технологија бризгања пластике ниска цена производња разних сложених облика производа, али пластични производи нису високе чврстоће, да би се побољшале његове перформансе, да би се побољшале његове перформансе, метални или керамички прах може се додати у пластику да би се добила већа чврстоћа, добра отпорност на хабање. Последњих година, ова идеја је еволуирала како би се максимизирао садржај чврстих честица иу накнадном процесу синтеровања да би се у потпуности уклонило везиво и учинило да се формира густа. Ова нова метода металуршког обликовања праха назива се бризгање метала.
17, обрада стругањем - односи се на струг обрада је део машинске обраде. Стројна обрада углавном са алатом за окретање на процесу окретања обртног предмета. Струг се углавном користи за обраду вратила, дискова, гарнитура и других радних предмета са ротирајућим површинама, највише се користи у фабрикама за производњу и поправку машина у класи обраде машина алатки. Токарење је употреба радног предмета на стругу у односу на ротацију алата на методу резања радног предмета. Енергију резања при стругању углавном обезбеђује радни предмет, а не алат.