Провера квалитета заваривања за обраду челичних делова: Водич-по{1}}етапама

Зашто инспекција заваривања одлучује о квалитету челичних делова

У обради челичних делова, заваривање је ретко коначна операција и скоро увек конструктивна. Носач, израђени оквир, шкољка за задржавање притиска или машински обрађени склоп наслеђују сваки дисконтинуитет настао у луку, а те дисконтинуитете је далеко јефтиније пронаћи током производње него након што је део машински обрађен, тестиран и испоручен. Структурирани план инспекције стога обухвата три фазе: пре него што се лук удари, док је заваривање у току и након што се спој охлади.

Пре{0}}Инспекција заваривања

Основни материјал и потрошни материјал.Проверите класу челика, топлоту или идентитет серије, спецификацију димензија и сертификат млина и основне плоче и метала за пуњење. Потврдите да класификација потрошног материјала одговара процедури и да су електроде и флукс ускладиштени и, где је потребно, печени према упутствима произвођача.

Заједничка припрема.Проверите угао жлеба, лице корена, зазор корена, равност ивице и чистоћу. Уље, каменац, рђа, боја и влага у жлебу су директни извори порозности и пуцања изазваних водоником-, тако да спој треба прегледати непосредно пре заваривања, а не сатима раније.

Монтирајте и{0}}прилагодите.Измерите зазор, неусклађеност и угаоно изобличење према цртежу и поступку заваривања. Прекомерна неусклађеност концентрише стрес и често приморава заваривача да компензује ширим, топлијим пролазом него што процедура дозвољава.

Опрема и квалификација.Потврдите да је спецификација поступка заваривања подржана записником о испитивању квалификованог поступка, да заваривач има важећу квалификацију за процес и позицију и да су машина, горионик, довод и повратни водови у исправном стању.

Ин-Инспекција процеса заваривања

Параметерс.Забележите струју, напон, брзину кретања, брзину повлачења жице, поларитет и проток заштитног гаса за сваки пролаз. Померање у било којој од ових промена уноса топлоте, а самим тим и микроструктуре и жилавости споја.

Техника.Обратите пажњу на угао кретања, радни угао, ткање, редослед перли и преклапање. Потврдите да је коријенски пролаз потпуно спојен и да ткање не прелази границе поступка.

Међупролазни услов.Шљака, прскање и оксид се морају уклонити након сваког пролаза. Температура између пролаза мора се одржавати испод границе одређене процедуром, јер врући спој у дебелом пресеку може повећати унос топлоте изван опсега који је квалификација покривала.

Након{0}}Визуелна и димензиона провера заваривања

Површина вара треба да буде глатка и правилна, без пукотина, инклузија шљаке, површинске порозности или прогоревања{0}}.

Ширина завара, висина поклопца и угао врха треба да одговарају цртежу, са глатким прелазима у основни метал. Подрезивање, непотпуна фузија, недостатак продора и конкавност корена су неприхватљиви на нивоима дефинисаним стандардом прихватања.

Провере димензија покривају величину шава, изобличење, нагиб и положај причвршћених компоненти у односу на референтну тачку. Дужина крака угаоног завара и дебљина грла треба да се мери уместо да се процењује.

Волуметријски преглед и механичка испитивања

За критичне или геометријски сложене спојеве, само преглед површине није довољан, јер најоштећенији дефекти - недостатак фузије, унутрашња порозност и затрпане пукотине - леже испод површине. Ултразвучно испитивање је ефикасно код пуне пенетрације чеоних спојева у дебљим пресецима, док је радиографско испитивање пожељно тамо где је оријентација дефекта повољна и где је потребна трајна евиденција. Нивои узорковања се обично везују за критичност споја: највиша класа шава се испитује по целој дужини, а ниже класе се испитују на основу узорка у дефинисаном проценту.

Механичка испитивања допуњују волуметријски преглед. Испитивања затезања преко споја потврђују да завар најмање одговара специфицираној чврстоћи основног метала, а Цхарпи тестови на удар на метал шава и зону погођену топлотом потврђују да жилавост није смањена претераним уносом топлоте, посебно у дебелим пресецима и челицима осетљивим на брзо хлађење.

Евиденција, следљивост и исправљање

Сваки резултат инспекције треба да буде следљив до споја који описује. Комплет практичних записа садржи идентификацију спојева, ревизију цртежа, референцу поступка заваривања, бројеве потрошног материјала, идентитет заваривача, измерене параметре, резултате инспекције и одлагање било какве поправке. Поправке треба поново-преконтролисати истим методом и на исти ниво прихватљивости као оригинални спој, а поновљене поправке на истој локацији треба ограничити и евидентирати, пошто циклично загревање прогресивно деградира зону погођену топлотом.

Када се пронађе квар, потребно је утврдити узрок пре него што се заваривање настави. Порозност обично указује на контаминацију, влагу или проблеме са протоком гаса; недостатак фузије обично указује на унос топлоте, брзину путовања или технику; а пуцање у зони погођеној топлотом обично указује на водоник, ограничење или неодговарајући режим предгревања и међупролаза.

Често постављана питања

П: Шта се мора проверити пре почетка заваривања?
Идентитет основног материјала и додатног метала, припрема и чистоћа спојева,{0}}димензије уградње, поступак заваривања и квалификација заваривача, као и стање опреме за заваривање и снабдевања гасом.

П: Када је ултразвучно тестирање пожељније у односу на радиографско тестирање?
Ултразвучно тестирање одговара дебелим спојевима пуне пенетрације и открива планарне дефекте као што је недостатак фузије. Радиографско тестирање је боље за волуметријске дефекте и где је потребан трајни запис слике.

П: Колики део вара треба да се испита?
Обим прати класу завара. Најкритичнији спојеви се испитују по целој дужини, док се ниже класе испитују у дефинисаном проценту узорка који је договорен у плану прегледа.

П: Зашто је важна међупролазна температура?
Он контролише ефективни унос топлоте и брзину хлађења. Ако дозволите да спој остане превише врућ, микроструктура се грубља и смањује жилавост, док се пребрзо охлади може очврснути зону погођену топлотом и подстаћи пуцање.

П: Да ли су механичка испитивања неопходна ако волуметријски преглед прође?
Да. Волуметријско испитивање открива дисконтинуитет, али не мери снагу или жилавост, тако да је испитивање затезања и удара и даље потребно за квалификацију поступка и за узорковање пројекта.

П: Како треба прегледати поправљени завар?
Треба га испитати истом методом, до истог нивоа прихватања, и евидентирати на исти начин као и оригинални спој, са бројем поправки на било којој локацији унутар договореног ограничења.