Компаративна анализа процеса формирања топло ваљане плоче и хладно ваљане плоче

У процесу производње челика, топло ваљање и хладно ваљање су два кључна процеса формирања. Они имају значајан утицај на организацију и својства челика. Сврха овог чланка је да детаљно продискутује разлике између ова два процеса и помогне читаоцима да боље разумеју њихове примене и својства.
Прво, процес врућег ваљања
Вруће ваљање, као што име каже, је процес ваљања у челику загрејаном до високе температуре. Обично ће се ингот или гредица загрејати на температурни опсег од 1100 до 1250 степени, након чега ће се ваљати у млину. Температура завршетка топлог ваљања се обично контролише на 800 степени до 900 степени, након чега се челик природно хлади на ваздуху.
Површина топло ваљаног челика формираће слој оксида гвожђа, који не само да даје челику одређену отпорност на корозију, тако да се може складиштити на отвореном, већ доводи и до грубље површине и већих димензионалних флуктуација. Дакле, за челик са високим захтевима за завршну обраду површине и тачност димензија, хладно ваљање се обично врши на бази топло ваљаних полупроизвода или готових производа.
Предности топлог ваљања укључују велике брзине обликовања, високе приносе и могућност производње широког спектра облика попречног пресека челика без оштећења превлаке. Поред тога, вруће ваљање може значајно повећати тачку попуштања челика и побољшати његове механичке особине.

Друго, процес хладног ваљања
За разлику од топлог ваљања, хладно ваљање је процес ваљања челика на собној температури. Иако ће се челична плоча загрејати током обраде, али укупна температура је и даље у доњем опсегу. Хладно ваљање је обично топло ваљани челични калем као сировина, након кисељења да би се уклонила оксидна кожа, у ваљаоници за обраду под притиском и на крају се ваљани тврди котур.
Хладно ваљани челик има високу завршну обраду и гладак осећај, што је углавном последица процеса кисељења. Истовремено, чврстоћа и тврдоћа хладно ваљаног челика је такође релативно висока, са добром пластичношћу и издужењем, тако да се широко користи у аутомобилској индустрији, индустрији кућних апарата и хардверу.
Главна предност хладног ваљања је да може уништити организацију ливења ингота, рафинирати зрно челика и елиминисати недостатке микроструктуре, чиме се побољшавају механичка својства челика. Поред тога, хладно ваљање такође може у одређеној мери елиминисати недостатке као што су мехурићи, пукотине и лабавост настале током ливења.
Треће, разлика између топлог и хладног ваљања
1. температурне разлике: топло ваљање на високим температурама, док се хладно ваљање завршава на собној температури. Ово је најзначајнија разлика између ова два процеса.
2. квалитет површине: површина хладно ваљаног челика је висока, док је топло ваљани челик релативно груб.
3. Карактеристике перформанси: тачка попуштања топло ваљаног челика је већа, али је јачина и тврдоћа хладно ваљаног челика већа. Поред тога, својства обликовања хладно ваљаног челика су супериорнија од оних код топло ваљаног челика.
Све у свему, топло ваљање и хладно ваљање имају своје карактеристике и предности, чији избор процеса зависи од специфичних потреба примене и захтева за перформансама челика. Разумевањем разлика и карактеристика ова два процеса, можемо боље изабрати прави челик за пројекат.