Екструдиране титанијумске цеви

Екструдиране титанијумске цеви Укључујући хладно ваљану цев, цев за предење, цев за извлачење. Огромна већина екструдираних производа од титанијума припада групи хладно ваљаних цеви, али укључује и неке вруће екструдиране цеви, профиле, профиле и композитне материјале као готове производе. Минимална спецификација цеви је 2ммк0.5мм у пречнику, а максимална дужина високопрецизне ултра-дуге бешавне цеви од чистог титанијума може бити до 15 м. Постоје два начина за припрему титанијумских цеви: један је процес бушења/пробијања, који има велики губитак метала, али је дебљина зида гредице уједначена; други је дијагонално ваљани и бушени процес, који има малу потрошњу метала, али дебљину гредице са већим толеранцијама. Вруће екструдирање титанијумских плоча и легура врши се помоћу екструдера. Употреба екструзије за подмазивање стакла, однос екструзије може бити већи од екструзије јакне, подмазивање стакла профила од легуре титанијума, екструзија у П-фази, максимални однос екструзије до 150. генерално користите средњу брзину (50 ~ 120 мм / с ) екструзија. Однос екструзије титанијума је генерално мањи од 30, однос екструзије титанијумске легуре ТЦ4. Мазива која се користе су углавном маст, мазиво за стакло и три врсте обложене металом. Екструзија за подмазивање стакла је тренутно најнапреднији процес подмазивања на свету, али кинеска екструзија за подмазивање стаклених цеви од титанијума још није достигла ниво индустријске примене, екструзија стакла за подмазивање профила од легуре титанијума је направила пробој. Подмазивање облоге покрива бакар, меки челик или друге метале на спољној страни гредице. Процес екструзије металне облоге је сложен, висок трошак, процес киселог прања од загађења животне средине је озбиљан. Калупи за екструзију се углавном претходно загревају на 300-400 степени Целзијуса. У нормалним околностима, радни век сваког пара БЕ матрица је око 20 пута. За екструзију профила, како би се побољшала тачност димензија танкозидних профила и отпорност калупа на хабање, калупи морају бити премазани цирконијум диоксидом плазма методом. У једној спецификацији, величини серије, применом метода косог ваљања и пирсинга за производњу гредица могу се добити бољи технички и економски резултати. Постоје две врсте метода перфорације: перфорација са два ваљка и перфорација са три ваљка.