Процес производње бешавних титанијумских цеви и анализа карактеристика производа

Бешавне титанијумске цеви које се тренутно производе на тржишту углавном користе процес вакуумског жарења хладног ваљања, од титанијумских ингота преко кованих шипки, направљених у гредице, гредице кроз вишеструки процес ваљања и жарења, и коначно обликоване у бешавне титанијумске цеви. У производњи гредице, углавном подељеној у два производна процеса, један начин је бушење и екструзиона производња гредице. Овај начин потрошње метала титанијума, уједначеност дебљине зида гредице, избор одговарајућег мазива за стакло постаје кључ за екструзију, и захтева већу тонажу екструдера, већа је инвестиција у опрему; други начин је производња челичне цеви која се обично користи за перфорацију косих ваљака. Начин потрошње метала титанијума је мали, толеранција дебљине гредице је нешто већа, процес пирсинга се понекад појављује кроз феномен, горња глава је заглављена у гредици, што је тренутна технологија производње вредна проучавања техничких потешкоћа. Иако је технологија обраде бешавних цеви од легуре титанијума релативно зрела, али због ограничења постојеће опреме, тренутне титанијумске цеви су и даље углавном ниске чврстоће, нисколегирани чисти титанијум, титан, молибден и никл и други ниски интензитет титанијумске цеви као главни материјал, технологија обраде је и даље углавном хладно ваљана. За производњу цеви од легуре титанијума средње и велике чврстоће, као што су Ти-6Ал-4В цеви, неопходно је користити технологију топлог ваљања, односно у ваљаоници ради повећања индукционог загревања уређај, титанијумску цев за даље загревање, а затим ваљање.