Студија процеса вакуумског жарења за плоче од легуре Гр5

Гр5 титан домаћи такође познат као ТЦ4, легура титанијума ТЦ4 садржи 6% -стабилизујућег елемента Ал и 4% -стабилизујућег елемента В, који припада типичној +- легури титанијума система Ти-Ал-В. Серија легура титанијума чини око 40% тржишне употребе, хладна обрада је веома тешка, главни разлог је пластичност легуре, однос чврстоће на савијање, а њена механичка својства и перформансе у великој мери зависе од металуршке организације, металуршка организација зависи углавном на процес топлотне обраде, процес вакуумског жарења различитих ефеката на перформансе накнадне обраде ће играти одлучујућу улогу.

Поред тога, такође је неопходно проучити ефекат дехидрогенације различитог вакуумског жарења како би се садржај водоника у површинском слоју легура титанијума смањио на безбедну концентрацију, елиминишући могућност кртости водоником и избегавајући пукотине у процесу обраде.
Титанијумски сунђер, алуминијум високе чистоће (99,99%) и легуре алуминијум-ванадијум се топе у вакуумској пећи за самотопљење у одређеном односу. Полупроизвод од 3,7 мм израђује се ковањем и ваљањем.

Температура грејања је била 980 степени до 1020 степени током топлог рада. Уочено је да микроструктура добијена термичком деформацијом са стопом деформације од 95% има врло очигледне примитивне границе зрна, врло очигледне фазе у границама зрна и грубље фазе у кристалима, који су били игличасти. и периодичне. Главни разлог за ову организацију је тај што се оригинална гредица загрева или деформише у -фазном региону, или се оригинална гредица изводи у -фазном региону, док се деформација дешава у + -фазном региону. Мање.

Границе зрна нису рекристализоване због недостатка деформације. Микроструктура има лошу пластичност и високу чврстоћу. Интермедијарно рекристализационо жарење је потребно да би се побољшала његова пластичност и чврстоћа и створили повољни услови деформације за хладну обраду. Такође је утврђено да су зрна у потпуно деформисаном подручју фина и очигледно издужена.

Оригинални узорци од 3,7 мм су жарени у пећи за вакумско жарење, а изабрана су четири узорка са најгором пластичношћу. Третмани жарења су били 780 степен ±2 степена, 800 степени ±2 степена, 820 степени ±2 степена, 830 степени ±2 степена, вакуум мањи или једнак 0,02 Па током 2 сата и 200 степени ван пећи. Измерена су затезна својства и садржај водоника на собној температури. Резултати теста су показали да:

(1) Режим жарења од 800 степени ±2 степена и време држања од 2 сата резултирају нижом граном течења и највишим пластичним својствима.

(2) Режим жарења од 800 степени ±2 степена и 2 х времена задржавања резултира стабилном + фазном мрежом.

(3) Према постојећем вакууму у вакуум пећи мањи или једнак 0.02Па, на 800 степени ± 2 степена, време задржавања од 2 сата, просечан садржај водоника је 0,009% мањи од оригинални узорак да би се постигао ефекат дехидрогенације, да би се постигао следећи ефекат хладног рада неће произвести крхкост водоника (хронични лом) безбедносног нивоа.