ТА1, ТА2, ТЦ4, ТА9 Титанијумске шипке Карактеристике и примена!

Способност легирања титанијума чини метал јачим и издржљивијим, а ми вам обезбеђујемо поуздан метал који може да издржи различите ударе. Чврстоћа титанијумских шипки зависи од материјала од којег је направљен титан; ево како се разликују:
Чисте титанијумске шипке
ТА1, ТА2 и ТА3 се сматрају чистим титанијумом. Нудимо штапове од чистог титанијума како бисмо задовољили потребе и очекивања низа индустрија
ТА1 штапови од чистог титанијума
У поређењу са другим металним шипкама, ТА1 титанијумске шипке су најмекши и најсавитљивији метал који нудимо. Ипак, ТА1 има висок ниво формабилности и отпорности на корозију, као и жилавост на удар.
Наше титанијумске шипке се користе у широком спектру примена, укључујући хемијску обраду, конструкцију и аутомобилске делове, док ТА1 титанијумске шипке такође користи медицинска индустрија за хируршке импланте и уређаје.

ТА2 штапови од чистог титанијума
ТА2 титанијумске шипке су познате као комерцијално чиста "радна коња" која пружа корисну снагу за широк спектар примена. У поређењу са ТА2 титанијумом са ТА1 титанијумом, ТА2 титанијум је нешто јачи и има одличну заварљивост, чврстоћу и дуктилност, што га на крају чини редовним избором у индустрији.
ТА2 титанијумске шипке се могу користити у апликацијама сличним ТА1 титанијумским шипкама, као и у производњи електричне енергије, преради угљоводоника и десалинизацији.
Штапови од легуре титанијума
Титан је легиран са другим металом да би се добила већа чврстоћа. Комбиновање својстава титанијума са другим металом обезбедиће поуздан метал доброг квалитета.
ТЦ4 шипка од легуре титанијума
Као легура титанијума „радни коњ“, ТЦ4 нуди безброј предности, због чега је толико популаран. Док је ТЦ4 титанијум познат по својој високој чврстоћи и малој тежини, може се термички обрађивати како би се повећала његова чврстоћа. Као и свака друга титанијумска шипка или плоча, ТЦ4 титанијумска легура је такође отпорна на корозију.
ТЦ4 титан се користи у следећим индустријама; ваздухопловство, поморство и медицину, као и за хемијску обраду. Поред овога, ове титанијумске шипке се такође користе у производњи авионских турбина, компоненти мотора и аутоматизованих делова.
ТА9 штапови од легуре титанијума
Неке од особина ТА9 које нудимо су сличне онима ТА2. Физичка и механичка чврстоћа ТА9 титанијумских шипки се може упоредити са ТА2 титанијумским шипкама, осим што имају већу отпорност на корозију и веома су заварљиве. ТА9 титанијум ће вам бити користан у корозивним срединама када се производи производна опрема и компоненте. Поврх тога, дизајниран је за хемијску обраду са високом чврстоћом и поузданошћу.
ТА10 шипка од легуре титанијума
ТА10 (Ти-0.3Мо-0.8Ни) легура титанијума је легура титанијума отпорна на корозију која је развијена да побољша учинак корозије у пукотинама чистог титанијума и скоро алфа легуре, легура садржи 0.3% Мо и 0,8% Ни, што не само да ојачава легуру, већ има и добру отпорност на корозију у пукотинама. високим температурама, ниским пХ хлоридима или слабо редукујућим киселинама, а његова отпорност на корозију је супериорнија од чистог титанијума и блиска отпорности легуре ТА9. ТА10 легура такође има добру пластичност процеса и својства заваривања и добро се користи у хемијској индустрији. Легура се може користити у жареном стању, а њени главни производи укључују плоче, шипке, цеви, отковке и жице. Страни слична оцена Гр.12.
ТЦ11 шипка од легуре титанијума
Номинални састав легуре титанијума ТЦ11 је Ти-6.5Ал-3.5Мо-1.5Зр-0.3Си, која је алфа-бета легура титанијума отпорна на топлоту легура титанијума са еквивалентом алуминијума од 3,5 и еквивалентом молибдена 7,3.
ТЦ11 титанијумска легура је високотемпературна легура титанијума са широком применом у ваздухопловству, температура употребе је 500 степени, углавном се користи у деловима компресора аеро-мотора, као што су лопатице, дискови, бубњеви и осовине. Такође се могу направити у облику одливака, употреба радних услова делова за жарено стање може се користити за 500 степени испод 500 сати и 550 степени испод 100 сати и 450 степени испод 1,000 сата, у ојачано стање може се користити за 500 степени испод 100 сати рада у деловима и на 700 степени испод једнократног рада делова.