Ултразвучни удар побољшава перформансе замора титанијума

Технологију ултразвучног удара (УИТ/УП) предложио је светски познати украјински Патонов истраживачки институт за заваривање 1972. године, а заједнички су је развили Патонов истраживачки институт за заваривање и руски „Квантни” истраживачки институт, а коришћена је у бившем Совјетском Савезу. за смањење заосталих напона у завареним спојевима и увођење корисних тлачних напона у поморским бродовима.

Ултразвучна ударна технологија је високоефикасна метода уклањања штетних заосталих затезних напона и увођења корисних тлачних напона на површини компоненте или у зони завара. Ултразвучна ударна опрема која користи енергију велике снаге за покретање ударне главе са фреквенцијом од око 20,000 пута у секунди удара на површину металног предмета, високе фреквенције, високе ефикасности и фокусирања под великом енергијом тако да површина метала производи велику компресивну пластичну деформацију; у исто време, ултразвучни утицај за промену оригиналног поља напрезања, што резултира корисним напрезањем на притисак; високоенергетски утицај површинске температуре метала да расте веома брзо, а затим се брзо охлади да би се ефекат површине површинског слоја металне организације променио, место удара да ојача површину метала. Место удара се може ојачати.

У области ултразвука високе енергије (ХПУ), технологија ултразвучног удара постала је обећавајући правац истраживања, а обим примене је проширен на различите материјале, компоненте и јединице за заваривање. До сада је технологија ултразвучног удара у Русији, Украјини, Француској, Јапану, Норвешкој, Шведској, Канади и Сједињеним Државама и другим земљама у области железнице, поморског инжењеринга, аутомобила, оклопних возила, тешке грађевинске машине, делова машина, авиона, мостова, примењени су возни парк, нафтоводи, хемијске машине и опрема и многе друге области.

Ултразвучни удар је употреба ултразвука велике снаге за промовисање ударног алата на више од 20,000 пута у секунди фреквенције удара на површину металних предмета, због ултразвучног високофреквентног, високоефикасног и фокусирања под великом енергијом, тако да површина метала производи велику пластичну деформацију притиска; у исто време, ултразвучни ударни таласи за промену првобитног поља напрезања, што резултира одређеним бројем компресивних напона; тако да ултразвучни ударни делови буду ојачани. Напајање ултразвучног погона преко кабла и постављено у шкољку ултразвучног претварача повезаног на крај излаза вибрације сонде и амплитудну шипку спојену на крај амплитудне шипке опремљен ударном иглом. Ултразвучно погонско напајање претвара струју комуналне услуге у високофреквентну, високонапонску наизменичну струју, која се преноси на ултразвучни претварач. Тада ће ултразвучни претварач уносити електричну енергију у механичку енергију, односно ултразвучне таласе, која се изражава у облику претварача у уздужном правцу за повратно телескопско кретање; телескопско померање фреквенције еквивалентне фреквенцији наизменичне струје погонског напајања, телескопско померање више од десетак микрона или тако нешто. Улога амплитудног штапа је да појача излазну амплитуду претварача, достижући више од 100 микрона, с друге стране, утицај ударне игле да примени силу удара да промовише удар игле великом брзином напред. Удар игле на радни предмет, пренос енергије на заварени шав, како би се елиминисала улога унутрашњег напрезања. Ударна глава реакцијом радног предмета након одскока, задовољити високофреквентну вибрацију полуге амплитуде, поново узбудом, и још једном великом брзином до завара, и тако даље много пута, да бисте завршили удар операција. Карактеристике: велика снага, добар ефекат удара, висока поузданост, дуг радни век, мала тежина, преносив, веома једноставан за руковање, добро дизајниран, широка употреба значајне уштеде енергије, смањење трошкова.
Ефикасност:

1, тако да се преостали затезни напон унутар површинског слоја металног шава мења у напон притиска, чиме се значајно повећава век трајања металне структуре на замор.

2, промените површински слој структуре металног зрна, тако да слој пластичне деформације, тако да се чврстоћа и тврдоћа површинског слоја метала значајно побољшају.

3, Побољшајте геометрију врха завара и смањите концентрацију напона.

4, промените поље напрезања заваривања, значајно смањите деформацију заваривања, побољшајте стабилност димензија радног комада.