Различите методе ковања титанијума

Ковање је процес формирања који примењује спољне силе на метанијумске металне греде (искључујући лим од лима) да узрокују пластичну деформацију, промену величину и облик и побољшати перформансе. Ово се користи за производњу механичких делова, дела, алата или празнина. Поред тога, у зависности од кретања тобода, постоје вертикалне и хоризонталне методе клизне кретања (користе се за ковање витких делова, подмазивање и хлађења и високим производњи брзине). Уређаји за надокнаду могу се користити за повећање кретања у другим правцима. Ове различите методе захтевају различите снаге ковања, кораци процеса, употребност материјала, производњу производње, димензионалне толеранције и методе подмазивања и хлађења, а све чији утичу на ниво аутоматизације.

На основу методе кретања бирања, ковање се може категорисати као отворено дие фалсинг, узнемирење, екструзија, дие ковање, затворено дие ковање и затворено узнемирење. Затворено ковање дие и затворених укрштање ковања има високу употребу материјала због недостатка блица. Комплексни штандови могу се завршити у једном или неколико корака. Недостатак бљескања смањује стрес - носећи подручје ковања, смањујући тражено оптерећење. Међутим, требало би водити рачуна да се осигура да празно није потпуно затворено. У том циљу, празан јачини, релативни положај косинг умиваоника и мерење ковања мора се строго контролисати да би се минимизирало хабање дие.

На основу кретања дима, ковање се може категорисати као клатно ваљање, ротационо кривица клатна, ковање кољача, клин прекрштајући котрљање, котрљање прстена и крста. Ролирање клатна, ротационо кривично ковање клатна и ролања и ролања такође се могу обрадити користећи прецизно ковање. Да би се побољшала употреба материјала, колица за ковање и крст може се користити као пре - кораци обраде за витке материјале. Као што је отворена копија, ротационо ковање такође производи локализовано формирање. Његова предност је да се то може постићи нижим снагама који су у поређењу са величином ковања. У тим методама ковања, укључујући отворено умирање, материјал се шири са површине Дие према слободној површини током прераде, што отежава да се осигура прецизност. Стога, рачунар - контролисан кретање замрзнуће и прецизник за ротационо ковање може произвести сложени, високи - прецизни производи са нижим снагама конопље, попут оних које се користе за израду великих -, више - разноврсним паркинцима.

Да би се постигла висока прецизност, требало би водити рачуна да се спречи преоптерећење у доњем мртвог центра и да контролишете положај брзине и дијеле. Ови фактори могу утицати на то да толеранције на ковање, тачност облика и умре живот. Да би се одржала тачност, такође је важно подесити клиренство за клизач, осигурати чврстину, подесити доњи мртви центар и искористити помоћне уређаје за пренос.

Материјали који се користе у титанијумском ковању су пре свега чисти титанијум и легуре титанијума различитих композиција. Сировине могу бити бара, инготи, метални прах или течни метал. Однос металног крста - секционални простор пре деформације до његовог крста - секцијска површина након деформације назива се односом ковања. Исправно бирање односа ковања, одговарајуће температуре грејања и време за одржавање, одговарајуће стартне температуре и одговарајућа запремина деформације и брзине деформације и брзина су пресудни за побољшање квалитета производа и смањење трошкова. Генерално, округли или квадратни бар се користе као празно за мали и средњи - општа. Бар Стоцк нуди униформну и одличну структуру зрна и механичка својства, прецизан облик и димензије и одлични квалитет површине, што је олакшало организовање масовне производње. Правилно контролом температуре грејања и условима деформације, високи - квалитетни штандови могу се произвести без значајне деформације ковања.

О нама

Компанија се може похвалити водеће домаће производне линије за прераду титанијума, укључујући:

Немачки - увезена прецизност производне линије титанијум цеви (годишњи производни капацитет: 30.000 тона);

Јапански - Технологија ваљања титанијумске фолије (најтањих на 6 уМ);

Потпуно аутоматизована линија екструитиране екструитиране титанијумске шипке;

Интелигентна титанијумска плоча и млин за завршну обраду;

Систем МЕС омогућава дигиталну контролу и управљање целокупном процесом производње, постизање прецизности производа од ± 0,01 умм.

Е - маил

sale@gneemetal.com