Истраживање процеса машинске обраде конструкцијских делова од легуре титанијума 3Ц

У брзом развоју производа интелигентне потрошачке електронике, легура титанијума је постепено постала нови фаворит 3Ц (рачунар, комуникација, потрошачка електроника) терминалних материјала због своје високе чврстоће, отпорности на корозију, мале тежине и одличне текстуре. Од Аппле-а, Самсунг-а до Ксиаоми-а, Хуавеи-а и других произвођача, лансирали су водеће производе направљене од легуре титанијума, водећи нови тренд у индустрији потрошачке електронике. У овом раду ћемо детаљно размотрити примену и карактеристике три главна процеса обраде, ЦНЦ обраду, 3Д штампање и МИМ (бризгање металног праха), у производњи структурних делова 3Ц легуре титанијума.
ЦНЦ обрада: савршена комбинација традиције и прецизности
ЦНЦ (компјутерска нумеричка контрола) обрада је широко распрострањена технологија обраде метала, која користи компјутерски програм за контролу алатне машине за прецизно сечење или брушење. У производњи структурних делова од легуре титанијума, ЦНЦ обрада је омиљена због своје високе прецизности, високе ефикасности и доброг квалитета површине радног комада. Међутим, висока чврстоћа и ниска топлотна проводљивост легура титанијума доносе изазове ЦНЦ машинској обради, као што су потешкоће са сечењем, ниска ефикасност обраде и озбиљно хабање алата. Ипак, са континуираним напретком технологије ЦНЦ обраде и побољшањем стопе приноса, њен трошак се постепено смањује, због чега је ЦНЦ обрада и даље главни начин производње структурних делова од легуре титанијума.

3Д штампа: напредак у прилагођавању и сложености
Технологија 3Д штампања, позната и као технологија адитивне производње, доноси нове могућности за производњу структурних делова од легура титанијума. Штампањем слој по слој, 3Д штампа може лако да реализује прилагођену производњу сложених структура, а стопа искоришћења сировина је близу 100%. У поређењу са традиционалним процесом ливења, 3Д штампа не мора да пролази кроз традиционалне производне кораке као што су екструзија, ковање, ливење и секундарна обрада, што у великој мери скраћује производни циклус и смањује трошкове. Посебно у телефонима са преклопним екраном и другим врхунским производима, технологија 3Д штампања је почела да постепено увози структурне компоненте легуре титанијума у ​​производњу, као што је слава Магиц В2 у поклопцу осовине која ће се користити у производњи технологије 3Д штампања. Међутим, треба напоменути да у већини случајева 3Д штампање и даље треба да се комбинује са ЦНЦ обрадом како би се испунили захтеви за тачност финалног производа.
МИМ: Модел ефикасности и обликовања скоро мреже
МИМ (Метал Повдер Ињецтион Молдинг) је високо ефикасна технологија формирања скоро мрежастог облика, која се постиже мешањем металног праха са везивом и затим убризгавањем у калуп, након чега следе кораци као што су одмашћивање и синтеровање да би се добио финални производ .МИМ прерада има предности високе искоришћености сировина, високе прецизности обликовања и високе продуктивности, што га чини посебно погодним за брзу производњу сложених структура у великим количинама. На пример, средишњи оквир Ксиаоми-јевог 14 Ултра Титаниум Специал Едитион се обрађује коришћењем МИМ процеса, након чега следи ЦНЦ обрада и површинска обрада у каснијој фази, што резултира чврстим и прелепим структурним делом од легуре титанијума.
Резиме и Оутлоок
Укратко, ЦНЦ обрада, 3Д штампа и МИМ процеси имају своје карактеристике у производњи структурних компоненти 3Ц легуре титанијума, пружајући низ опција за прецизну производњу и лагани дизајн структурних компоненти легуре титанијума. Међутим, тренутни трошкови 3Д штампања и ЦНЦ обраде од легуре титанијума су и даље високи, што ограничава његову широку примену у потрошачкој електроници. У будућности, са континуираним напретком технологије и даљим смањењем трошкова, имамо разлога да верујемо да ће легура титанијума бити продирана и примењена у више модела и категорија, доносећи потрошачима више висококвалитетних и лаганих производа паметне потрошачке електронике.