Кључне примене и предности титанијума и легура титанијума у ​​производњи урее

Производња урее, неутралног и ефикасног азотног ђубрива, укључује неколико сложених хемијских реакција. Конкретно, конверзија амонијум карбамата у уреу није потпуна и стога захтева ефикасно одвајање од смеше која садржи уреу, вишак амонијака и воду. С обзиром да је раствор амонијум карбамата, међупроизвод који настаје при високим температурама и притисцима, изузетно корозиван, избор идеалног материјала је од посебне важности. Титанијум се истиче у овом погледу због својих изванредних својстава.
Истраживање америчке компаније Цруцибле показало је да опрема од титанијума може значајно побољшати ефикасност процеса урее. Ово је углавном због стабилног понашања титанијума на високим температурама. Насупрот томе, нерђајући челик, иако има добру отпорност на корозију на уреу на ниским температурама, експоненцијално повећава брзину корозије са сваких 10 степени пораста температуре. Као резултат тога, измењивачи топлоте од титанијумских цеви и титанијумски цевоводи постали су незаменљива и критична опрема у постројењима за производњу урее.

Још 1960-их, јапанска компанија Митсуи Еаст Прессуре Цхемицал Цомпани преузела је водећу улогу у примени титанијума као материјала за облоге у производњи урее. Након провере отпорности титанијума на корозију кроз низ експеримената, компанија је одлучила да у потпуности усвоји титанијум у торњу за синтезу урее и његовој помоћној опреми. Ова иновативна иницијатива не само да је повећала стопу синтезе, већ је и поједноставила процес рада, побољшала квалитет производа и реализовала опрему великих размера, која је на крају широко коришћена у области глобалне производње урее.
У кључном процесу синтезе урее, италијанска компанија Натионвиде Метхане Пипелине Транспорт такође је одабрала титанијум за своје стубове за скидање. То је зато што употреба амина у торњу за одвајање урее од реактивних производа производног процеса додатно погоршава проблем корозије. Одлична отпорност на корозију титанијума чини га идеалним избором за решавање овог проблема.
Почетком 1970-их, Кина је такође почела да истражује примену титанијума у ​​производњи урее. У то време, Кина је дизајнирала и произвела 240,000 тона урее са торњем за уклањање угљен-диоксида, његове кључне компоненте као што су глава, равна цев и горња и доња цевна плоча се користе у експлозивном композиту титанијум-челик технологија плоча и уграђене титанијумске цеви од 1,361 31мм × 31мм. Опрема је пуштена у производњу 1979. године и стављена из употребе 1987. године, током које је радила укупно 1.310 дана и подвргнута 31.440 сати хемијских тестова производње са добрим перформансама. Након тога, 1990. године, Кина је успешно пројектовала и произвела синтезни торањ од 400 мм обложен титанијумом, који је пуштен у рад у Ањангу. Под истим условима, стопа корозије титанијума је за један ред величине нижа од оне од нерђајућег челика 316Л и коришћењем виших температура, што доноси значајне економске користи за предузеће у смислу уштеде енергије, уштеде паре и уштеде воде.