Дискусија о прецизној обради легура титанијума

Због ниске коефицијента деформације титанијума, високе температуре сечења, стрес високих алата, и тешки рад радног очвршћивања, алати за резање су склони да се носе и уклањају квалитет тешко гарантовати квалитет. Па, како би се требало извести резање? Приликом сечења легура титанијума, снаге сечења су ниске, учвршћивање рада је минимално, а релативно добру површинску завршну обраду се лако постиже. Међутим, легуре титанијума имају ниску термичку проводљивост и високу температуру сечења, што резултира значајним трајањем алата и ниске трајност алата. Тунгстен - Цобалт Царбиде Алати, као што су ИГ8 и ИГ3, јер имају ниску хемијску афинитету са титанијумском, високом топлотном проводљивошћу, великом снагом и малим величинама зрна и малим зрнама. Пробијање чипа је изазов у ​​окретању легура титанијума, посебно када је обрада чисте титанијум. Да би се постигло пробијање чипа, резна ивица може бити приземна у потпуно луку - у облику цхип флауте, плитком испред и дубоко у леђима, уска испред и широко у леђима. Ово олакшава пражњење чипа и спречава чипове од заплетања и гребање површине обрада.

Сечење легура титанијума има ниску коефицијент деформације, мали алат - Цхип контактна површина и високе температуре сечења. Да би се смањила резање производње топлоте, угао ракеа алата за окретање не сме бити превелик. Алат за окретање карбида углавном имају угао грабљења од 5 - 8 степени. Због велике тврдоће легура титанијума, задњи угао треба држати и на 5 степени да повећају отпорност на ударце алата. Да бисте побољшали снагу савјета алата, побољшали расипање топлоте и побољшава отпорност на ударце алата, користи се велики негативни угао ракеа. Одржавање разумне брзине сечења (не превисока) и употребом течности за хлађење одређене титанијум за хлађење током обраде, може ефикасно побољшати трајност алата, истовремено одабиром одговарајуће стопе хране је пресудно.

Бушење је такође заједничко дело, али бушење у легуру титанијума може бити изазовно, са паљењем и ломљењем алата уобичајеним. Главни узроци су слаба оштрење бушилице, неадекватно уклањање чипова, лоше хлађење и лоша крутост система процеса. У зависности од пречника бушења, ивица длета треба сузити, обично око 0,5 мм, да би се смањило аксијалне силе и вибрације узроковане отпором. Истовремено, земља бушилице треба да буде сужавана 5 - 8 мм из врха бушења, остављајући отприлике 0,5 мм да олакша евакуацију чипова. Геометрија бушилице мора бити правилно наоштрена, а оба сечења морају бити симетрична. Ово спречава да се залога за бушење одсече само на једној страни, концентрише се силе сечења на једној страни и изазива прерано трошење и чак се уклапа до проклизавања. Увек одржавајте оштру ивицу. Када ивица постане досадна, престаните одмах да бушите и опростите вежбу. Наставак на силу исечен досадном бушилицом брзо ће пазити и жанити због топлоте трења, пружајући га бескорисно. Ово такође згушњава очврснутог слоја на радном комаду, чинећи накнадним пре - бушењем и захтевајући више рјешавања. У зависности од потребне дубине бушења, битни бушилице треба да се минимизира и дебљина језгре повећава да повећа чврстину и спречи да се усисава вибрација током бушења. Пракса је показала да је бушилица Φ15 са пречником од 150 мм има дужи животни век од оне са пречником од 195 мм. Стога је одабир праве дужине пресудно. Судећи из две уобичајене методе споменутих обраде, обрада легура титанијума је релативно тешка. Међутим, уз пажљиви обраду могу се произвести висококвалитетни прецизни делови, као што су делови легура титанијума за ваздухопловну опрему.

Прецизна обрада у ваздухопловној индустрији поставља велике захтеве на материјале. То је делом последица посебних захтева ваздухопловне опреме, али што је још важније, на њега утиче ваздушно окружење. Због ових јединствених еколошких услова, стандардни комерцијално доступни материјали не могу да испуне ове захтеве, који захтевају употребу специјализованих алтернатива. Данас ћемо увести релативно заједнички материјал: легура титанијума, посебно уобичајена у ваздухопловству. Зашто се овај материјал тако широко користи? Разлог је повезан са његовим својствима. Алуција титанијума има ниску специфичну тежину, што резултира ниском масом. Његова висока снага и топлотна снага доприносе његовом тврдоћи, високим - отпорности на температуру и одлична физичка и механичка својства, као што су отпорност на морску воду, киселину и алкалну корозију, што га чини погодним за употребу у било којем окружењу. Поред тога, његова ниска коефицијент деформације довела је до своје раширене апликације у индустријама као што су ваздухопловна, ваздухопловство, бродоградња, нафта и хемијска инжењеринг. Будући да легура титанијума има горе наведене разлике од обичних материјала, то је такође веома тешко обрадити је прецизно. Многе фабрике обраде не желе да обраде овај материјал и не знају како да обрађују овај материјал.

О нама

Компанија се може похвалити водеће домаће производне линије за прераду титанијума, укључујући:

Немачки - увезена прецизност производне линије титанијум цеви (годишњи производни капацитет: 30.000 тона);

Јапански - Технологија ваљања титанијумске фолије (најтањих на 6 уМ);

Потпуно аутоматизована линија екструитиране екструитиране титанијумске шипке;

Интелигентна титанијумска плоча и млин за завршну обраду;

Систем МЕС омогућава дигиталну контролу и управљање целокупном процесом производње, постизање прецизности производа од ± 0,01 умм.

Е - маил

sale@gneemetal.com