Методе превенције корозије измењивача топлоте

Корозија је веома важан разлог са становишта оштећења измењивача топлоте, а честа је и корозија измењивача топлоте. Решавање проблема корозије је решавање фундаменталног проблема оштећења измењивача топлоте. Да би се спречила корозија измењивача топлоте, потребно је разјаснити основни узрок корозије. Узроци корозије измењивача топлоте разматрају се у следећим аспектима.

Прво, избор материјала за измењивач топлоте:

Одлучујући фактор коришћеног материјала је његова економичност. Материјали за цеви укључују нерђајући челик, легуру бакра и никла, легуре на бази никла, титанијум, цирконијум и тако даље. Поред индустријске употребе заварених цеви. За процес цеви, материјал шкољке је угљенични челик.

Друго, метална корозија измењивача топлоте:

Принцип корозије метала: корозија метала се односи на хемијско или електрохемијско дејство околног медија, често због интеракције физичких, механичких или биолошких фактора узрокованих уништавањем метала који је његово окружење. Радња изазвана штетом.

Неколико уобичајених типова оштећења од корозије у измењивачима топлоте:

1, равномерна корозија, на целој површини изложеној медијуму, или на великој површини за производњу, макроскопски уједначена корозиона оштећења назива се једнолична корозија.

2, контактна корозија. Два метала или легуре са различитим потенцијалима су у контакту један са другим и уроњени у раствор електролита. Између њих пролази струја. Позитиван потенцијал брзине корозије метала се смањује, негативан потенцијал брзине корозије метала се повећава.

3, селективна корозија. Елементи легуре због корозије и приоритета у медијуму феномена познатог као селективна корозија.

4, питтинг корозија је концентрисана у појединачним малим тачкама на површини метала. Корозија се назива питинг корозија, или корозија малих рупа и питинг.

5, пукотина корозија, јака корозија пукотина се јавља у пукотинама и прекривеним деловима металне површине.

6, корозија за рибање је последица релативног кретања медијума и металне површине и убрзава процес корозије.

7, интергрануларна корозија, интергрануларна корозија су границе зрна метала или легуре и границе зрна у близини приоритета које треба кородирати, а корозија самог зрна је мања корозија.

8, напрезање корозионо пуцање (СЦЦ) и замор од корозије СЦЦ је у одређеном систему метал - средњи средњи, корозија и затезни напон узрокован заједничким деловањем лома материјала.

9, оштећење водоника, метал у раствору електролита, због корозије, кисељења, катодне заштите или облагања, проузроковаће штету узроковану продирањем водоника.

Треће, методе против корозије: инхибитори корозије, електрохемијска заштита

1, инхибитор корозије, хромат као главна компонента инхибитора корозије се обично користи у системима воде за хлађење. Кисели јони су анодни (процесни) инхибитори. Када се комбинује са одговарајућим катодним инхибитором. Антикорозивни ефекат је задовољавајући и економичан.

Цинк хромат – полифосфати: Полифосфати се користе јер обезбеђују чисту металну површину и имају својства инхибирања корозије. Полифосфати се могу делимично претворити у ортофосфате или могу формирати ортофосфате са калцијумом. Колоидни катјони инхибирају катодне процесе.

Цинк хромат фосфат: Ова метода је слична претходној методи осим што се уместо полифосфата користи натријум фосфат. Карбамоил фосфати се такође могу користити у полифосфату специфицираном пХ. Високе прилике. Чак и при пХ 9, карбамат фосфати спречавају стварање каменца и контролишу таложење калцијумових соли.

Полиакриламид хидролизован цинк хроматом: Због дисперзије катјонског кополимера хидролизованог полиакриламида, формирање каменца се може спречити или инхибирати.

2, електрохемијска заштита, коришћењем катодне заштите и анодне заштите. Катодна заштита је употреба екстерног напајања једносмерном струјом да би метална површина постала катода за постизање заштите. Овај метод троши много енергије и скуп је. Анодна заштита је заштита измењивача топлоте од утицаја аноде спољашњег напајања, формирање пасивирајућег филма на металној површини да би се заштитила.