Неопходни услови за термичку калибрацију титанијумских плоча

Да би термичка калибрација била успешна, потребно је изабрати одговарајућу температуру грејања, време држања и притисак калупа. Притисак који се примењује на део током термичке калибрације може бити онолико колико је потребно да би се обезбедило да се део утисне у калуп. Велики притисци имају мали утицај на облик стуба, али могу утицати на облик калупа и стола. Дакле, главна улога термичке корекције је температура и време, где је температура одлучујући фактор. Да би се на задовољавајући начин елиминисао повратни удар, може се извести само на одређеној температури. Такозвана термичка спецификација углавном одређује температуру и време обликовања. Укратко, одређена термичка спецификација за обликовање титанијумске плоче мора да обезбеди да су делови обликовани тако да испуњавају следеће основне захтеве:

1, делови се добро уклапају, у основи нема ручног обрезивања. Облик, величина, квалитет површине у складу са захтевима за инспекцију делова титанијумске плоче;

2, основна стабилност механичких својстава материјала, собна температура и радна температура главних индикатора перформанси у складу са захтевима;

3, делови унутрашњег заосталог напрезања су у основи елиминисани;

4, просечан садржај водоника у материјалу након термичке калибрације не прелази дозвољену вредност од 150п. стр. метара;

5, укупна дебљина слоја оксидне коже и гасне баријере не сме бити већа од половине дозвољеног негативног одступања дебљине плоче;

6, металографска организација материјала без промене, зрно без очигледног раста и феномена прегревања;

7, под претпоставком испуњавања горе наведених захтева, температура треба да буде што краћа, а притисак што је нижи како би се осигурало да се делови могу притиснути.

Наши калибрациони тестови су обављени на домаћој РКС{{0}} машини. Материјали су били ТА2 и ТЦ1 дебљине 0.5, 0.8 и 1.0 мм респективно. Термопар се користи за означавање температуре калупа или радне површине, која се може контролисати унутар ±10 степени. Време се контролише помоћу временског релеја од тренутка када се узорак стави у калуп, стегне или стави у студио до уклањања.

Проблем тачности обликовања сада долази до изражаја. Тачност обликовања је најосновнији захтев за штанцање и обликовање делова, и главни је показатељ одговарајућих температурних и временских спецификација. Метода одређивања тачности обликовања је мерење степена нелепљивости, односно количине заосталог повратног опруге, након што се део охлади на собну температуру. Узмимо за пример закривљени део са широким плочама. Може представљати класу делова са прецизном закривљеношћу и прецизним обликом у авиону. Релативни радијус савијања таквих делова је велики (нпр. релативни радијус савијања пре повратног одскока Р/т=200). Ако је модул еластичности Е=10500 кг/мм 2 ; граница издашности 0.2, ТА2 се узима као 40,5 кг/мм 2 а ТЦ1 се узима као 60,5 кг/мм 2 .

Укратко, под претпоставком да се у основи задржи тачност обликовања, спецификација за термичку калибрацију титанијумских плоча може се прелиминарно одредити.