Неке методе за прецизну обраду легура титанијума

Познато је да прецизна обрада у ваздухопловној индустрији поставља веома велике захтеве на материјалима. То је делом последица јединствених захтева ваздухопловних опреме, али што је још важније, то је због утицаја ваздухопловног заштите животне средине. Због ових јединствених еколошких услова, стандардни комерцијално доступни материјали не могу да испуне ове захтеве, који захтевају употребу специјализованих алтернатива. Данас бих волео да уведем уобичајено коришћени материјал: титанијум легура, посебно у ваздухопловству. Зашто се тако широко користи? Разлог је повезан са његовим својствима.
Алуција титанијума има ниску специфичну тежину, што резултира ниском масом. Његова висока снага и топлотна проводљивост доприносе његовом тврдоћи, високим - отпорности температуре и одлична физичка и механичка својства, као што су отпорност на морску воду, киселину и алкалну корозију, што га чини погодним за употребу у било којем окружењу. Поред тога, његова ниска коефицијент деформације чини се широко користи у индустријама као што су ваздухопловна, ваздухопловство, бродоградња, нафта и хемикалије.
Управо због ових разлика од обичних материјала, титанијум легура представља значајне изазове у прецизној обради. Многи обрадни центри нерадо обрађују овај материјал и не знају како то учинити. У том циљу, суи'ен мазива, након опсежне комуникације и разумевања са купцима специјализованим за обраду легуре титанијума, саставили су неке савете да поделе са вама!

Због ниске коефицијента деформације титанијума, високе температуре сечења, стрес високих алата, и тешким радом, алати за резање су склони и сечући током сечења, отежавајући квалитет. Па, како би се требало извести резање?

Приликом сечења легура титанијума, снаге сечења су ниске, учвршћивање рада је минимално, а релативно добру површинску завршну обраду се лако постиже. Међутим, легуре титанијума имају ниску термичку проводљивост и високу температуру сечења, што резултира значајним трајањем алата и ниске трајност алата. ТУНГСТЕН - Алати за карбиде Цобалт, као што су ИГ8 и ИГ3, јер имају ниску хемијску афинитету са титанијум, високом топлотном проводљивошћу, великом снагом и малим величинама зрна и малим зрнама. Пробијање чипа је изазов приликом окретања легура титанијума, посебно када је обрада чистог титанијума. Да би се постигло пробијање чипа, резна ивица може бити приземна у потпуно закривљену флауту чипова, плитко испред и дубоко у леђима, уска испред и широко у леђима. То омогућава лако отпуштање чипова, спречавајући их да се заплете на површину радног комада и изазивају огреботине.
Сечење легура титанијума има ниску коефицијент деформације, мали алат - Цхип контактна површина и високе температуре сечења. Да би се смањила резање производње топлоте, угао ракеа алата за окретање не сме бити превелик. Алат за окретање карбида углавном имају угао грабљења од 5-8 степени. Због велике тврдоће легура титанијума, задњи угао такође треба да се држи малим да повећа отпорност на ударце алата, обично 5 степени. Да бисте побољшали снагу савјета алата, побољшали расипање топлоте и побољшава отпорност на ударце алата, користи се велики негативни угао ракеа.

Контролирање брзине сечења на одговарајући начин, избегавајући превелику брзину и употребом титанијума - специфичне течности за хлађење током обраде може ефикасно побољшати трајност алата, истовремено одабиром одговарајуће стопе хране.

Бушење је такође заједничко дело, али бушење легура титанијума је изазовно, а алат са паљењем и ломљењем уобичајеним. Ова питања су првенствено последица лошег оштрица, неадекватног уклањања чипова, лошег хлађења и чврсте ригидности система процеса. У зависности од пречника бушења, ивица длета треба сузити, обично око 0,5 мм, да би се смањило аксијалне силе и вибрације узроковане отпором. Истовремено, земља бушилице треба да буде сужавана 5-8 мм из врха бушења, остављајући око 0,5 мм да олакша евакуацију чипова. Геометрија бушилице мора бити правилно наоштрена, а оба сечења морају бити симетрична. Ово спречава да се залога за бушење одсече само на једној страни, концентрише се силе сечења на једној страни и изазива прерано трошење и чак се уклапа до проклизавања. Увек одржавајте оштру ивицу. Када ивица постане досадна, престаните одмах да бушите и опростите вежбу.

Настављајући на силу исечен досадним бушилицама брзо ће палити и жанити због врућине трења, пружајући бекство бескорисно. Ово такође згушњава очврснутог слоја на обрачуну, чинећи следеће: - отежано и потребно је више преобхрањивање. У зависности од потребне дубине бушења, битни бушилице треба да се минимизира и дебљина језгре повећава да повећа чврстину и спречи да се усисава вибрација током бушења. Пракса је показала да је бушилица Φ15 са пречником од 150 мм има дужи животни век од оне са пречником од 195 мм. Стога је тачна дужина пресудна. Судећи из две уобичајене методе прерађивања горе поменутих, прерада легура титанијума је релативно тешка, али након добра обрада, добри прецизни делови и даље се могу прерадити, као што су делови легуре титанијума за ваздухопловну опрему за ваздухопловство.

О нама

Компанија се може похвалити водеће домаће производне линије за прераду титанијума, укључујући:

Немачки - увезена прецизност производне линије титанијум цеви (годишњи производни капацитет: 30.000 тона);

Јапански - Технологија ваљања титанијумске фолије (најтањих на 6 уМ);

Потпуно аутоматизована линија екструитиране екструитиране титанијумске шипке;

Интелигентна титанијумска плоча и млин за завршну обраду;

Систем МЕС омогућава дигиталну контролу и управљање целокупном процесом производње, постизање прецизности производа од ± 0,01 умм.

Е - маил

sale@gneemetal.com