Четири најчешћих метода за тестирање нондеструктивних тестирања
Aug 13, 2025
Нондеструктивно тестирање (НДТ) је општи израз за све техничке методе које користе акустичне, оптичке, магнетне и електричне својства да открију недостатке или неравномерност у објекту без оштећења или утицаја на његове перформансе. Методе пружају информације попут величине, локације, природе и количине оштећења, чиме се одређују технички статус објекта (као што су прихватање или неуспех, преостали радни век итд.).
Уобичајени НДТ методе укључују ултразвучни тестирање (УТ), тестирање магнетне честице (МТ), тестирање течности (ПТ) и к - раи тестирање (РТ).
Тестирање магнетне честице
Прво, разумемо принципе тестирања магнетних честица. Када су феромагнетни материјали и радни дела магнетизирани, присуство дисконтинуити изазива локалну изобличење линија магнетних поља на и близу површине радног комада. Ово ствара магнетно поље цурења која привлачи магнетне честице нанесене на површину радника, формирајући магнетне траке које су видљиве под одговарајућом осветљењем, откривајући локацију, облик и величину дисконтинуитета. Применљивост и ограничења испитивања магнетног честица су следеће:
1. Тестирање магнетног честица је погодно за откривање малих, уских и визуелно индикронтнијских и близу површине феромагнетних материјала.
2. Тестирање магнетне честице може се користити за преглед компоненти у различитим ситуацијама и за широк спектар делова.
3. Може да открије недостатке као што су пукотине, укључене, пукотине за косу, беле тачке, набори, хладне затворене и порозност. (Хвала на следећем дингујућем аутоматском заваривању.)
4. Тестирање магнетне честице не може прегледати аустенитни нерђајући челик или заварене електроде од нехрђајућег челика, нити то може да инспектира не - магнетни материјал као што су бакар, алуминијум, магнезијум и титанијум. Тешко је открити плитке површинске огреботине, дубоке рупе за сахране и деламинацију и набори на угловима мање од 20 степени на површину радног комада. Течно тестирање пенетранта
Основни принцип течности течног продирања је да се након што се флуоресцентно или обојено боја нанесе на површину дела, капиларна акција омогућава продирањем да продире у отворене оштећења површине.
Након уклањања вишка пенетранта са површине дела, примењује се програмер. Слично томе, капиларна акција привлачи пенетрант задржан у квару, који се затим тражи у програмеру. Под одређеним извором светлости (ултраљубичасто светло или бело светло), трагови пенетранта на оштећењу су видљиви (флуоресцентно жуто - зелени или јарко црвени), откривајући то морфологију и дистрибуцију оштећења.
Предности тестирања пенетранта укључују:
1. Може прегледати широк спектар материјала;
2 има високу осетљивост;
3. Нуди интуитивни екран, лако је управљати и има низак трошкови испитивања.
Недостаци тестирања пенетранта укључују:
1. Није погодно за инспекцију радних дела направљених од порозних материјала или са грубим површинама;
2. Тестирање пенетранта може препознати само површинску расподелу оштећења, што отежава утврђивање њихове стварне дубине, отежава их квантитативно процијенити их. Резултати инспекције такође су значајно погођени уносом оператера. К - РАИ тестирање
Последња метода, радиографска испитивања заснива се на чињеници да су Кс - зраци атенуирани након проласка кроз озраченог објекта. Различите дебљине и материјали имају различите стопе апсорпције за Кс - зраке. Када се филм постави на другој страни озраченог објекта, различит интензитет зрачења ствара одговарајући образац. Рецензент за филм може да користи ову слику да би се утврдило присуство и природу унутрашњих оштећења.
Примена и ограничења радиографског испитивања:
1. Осетљивији је на откривање волуметријских оштећења и лакше је карактерисати.
2. Радиографски филмови се лако чувају и прате.
3. Визуелно приказује облик и врсту недостатака.
4. Недостаци укључују немогућност проналажења дубине оштећења, ограничене дебљине инспекције, потребу за специјализованим решавањем филма, потенцијалним здравним опасностима и високим трошковима.
Укратко, ултразвучно и к- раи тестирање су погодни за откривање унутрашњих оштећења. Ултразвучно тестирање је погодно за компоненте дебљине од 5 мм и са редовним облицима, док Кс - зраци не могу да пронађу дубину оштећења и емитују зрачење. Тестирање магнетне честице и пенетрант су погодни за откривање површинских оштећења.
Компанија се може похвалити водеће домаће производне линије за прераду титанијума, укључујући:
Немачки - увезена прецизност производне линије титанијум цеви (годишњи производни капацитет: 30.000 тона);
Јапански - Технологија ваљања титанијумске фолије (најтањих на 6 уМ);
Потпуно аутоматизована линија екструитиране екструитиране титанијумске шипке;
Интелигентна титанијумска плоча и млин за завршну обраду;
Систем МЕС омогућава дигиталну контролу и управљање целокупном процесом производње, постизање прецизности производа од ± 0,01 умм.
Е - маил
